智能农业大棚控制系统也叫温室大棚智能控制系统、智能温室大棚控制系统，专业用于控制温室大棚环境的。该系统可实时无线采集和传输温室大棚内的温度、湿度、光照、土壤温度、土壤湿度、CO2浓度、叶面湿度、露点温度等环境参数。

    通过PC电脑、移动手机和平板电脑以直观的图表和曲线的方式显示给用户，并根据种植作物的需求提供各种声光报警信息。

    它主要由农业温室大棚、智慧农业温室大棚信息展示屏、各种无线传感器、控制器及系统软件等组成。

    智能农业大棚控制系统拥有温室环境智能监控系统,可以准确地采集温室内大气温湿度、土壤温湿度、光照强度、溶液浓度、二氧化碳浓度、风向、风速以及作物生长状况等参数。

    将室内温、光、水、肥、气等诸多因素综合,根据不同作物、作物不同生长阶段对环境因子的不同要求,通过执行机构协调到zui佳状态,节能最高可达50%,并有节水、节肥、节药的效果。

    农业温室大棚：

    农业温室大棚由骨架和覆膜组成，用于农作物生长提供一个可控的空间。

    系统安装、调试、使用极为便捷，用户可以像搭积木一样部署物联网系统实现系统便携式，无线化，规模化。

    智慧农业大棚信息展示屏：

    智慧农业温室大棚信息展示屏由液晶板拼接而成，用于展示农业大棚内各无线传感器采集的环境数据和现场场景；同时展示屏也是展示智慧农业的一个窗口。

    温室大棚无线监测系统实现了对影响农作物生长的环境传感数据实时监控智能调节，采集现场的传感信号包括：

    空气温湿度、光照、土壤温度、CO2浓度、土壤水分等，并实时准确的输出指令智能控制包括大棚风机、微喷罐、滴灌、卷帘机、补光灯、CO2发生器、CO2风机等现场设备。

    同时支持远程无线信息传输功能，可配专用的摄像装置，实现对现场农作物和环境真实状况呈现。

    智慧农业温室大棚传感器：

    传感器包括托普云农无线空气温湿度传感器、土壤温湿度传感器、土壤PH传感器、光合有效辐射传感器、传感器、超高频RFID读卡器、摄像头等。

    传感器采集的数据经网关转换成信号接入物联网信息平台，超高频RFID读卡器经其配套设备设备服务器接入物联网信息平台；所有传感器用于采集农业大棚内影响作物生长的空气温湿度、土壤温湿度、土壤PH值、光合有效辐射、CO2浓度等环境数据，以及进出农业大棚人员物资信息和农作物生长现场的图像经物联网信息平台上传到物联网平台服务器。

    智慧农业温室大棚控制器：

    传感器是系统检测环节的重要组成部分，用于将温室环境因子等非电物理量转变为控制系统识别的电信号，为系统管理人员提供判断和处理的依据传感器的主要技术指标有：

    线性度、灵敏度迟滞、重复性、分辨率、漂移、精度等。

    控制器由加热、喷灌、通风、卷帘设备及其配套PLC及设备服务器组成，当传感器采集的环境数据与标准值对比超出临界范围时，控制器自动启动相关硬件设备对作物生长环境加热、施肥浇水、通风、卷帘加减光照辐射，实现作物生长过程精确控制。

液压机械控制系统的平衡状态需要其内部液体的帮助才能维持，并且要以活塞大小作为参考，来决定压力的合理范围，通过把系统内部的液体作为载体实现能量有压力转变的目标[1]。而液压机械控制系统的组成中包含了3种元件。1）执行元件。执行元件的功能在于把压力变成对应的能量，它重要的构成部分是液压泵，它能够让压力在短的时间里变成相应的一种能量，把转换率提升上去。另外，执行元件还有控制液体流动速度的功能，这是系统中很重要的部分，它能够满足系统的所有需求。2）动力元件。这一元件可以提供足够的动力给系统，保证系统的运行，它作为系统内部关键的组成，通常可见的种类有齿轮泵，这个泵是在齿轮变动下完成对液体的一种运输。3）辅助元件。这种元件是系统里面的一切管道，执行元件和动力元件被管道连接一体，系统在这种情况下顺利运行。

机械制造运用的形式多样，特别是关于工程图设备体系控制的运用，这要求准确分析设备功率以及效率，液压系统的施工环境、方式都要有准确了解。如塑性加工，就是利用外力来改变加工材料的外表，但是材料本质没有发生变化。塑性加工是机械原料加工中必须进行的环节，其在实际应用时发挥了其优势所在，流程不复杂，成本低，质量好，复杂的部件也能完成对它的加工，非常利于企业进行创新[2]。

精密塑性加工技术就是把现代信息化技术作为基础，新能源以及新材料在液压的帮助下完成加工，完成塑性加工的原材料只要简易处理便可以变成机械部件。这一部分就是对原先的加工技术流程作了改善，把整个工作的效率以及产品的质量都提高了[3]。

透过传动的体系，可以看到有差别的机械设计方式同样会有改变。所以，对它机械传动的效果展开优良的性质的探讨，是体系层控制中的一项重要工作。如今，液压技术已经被很多领域普遍的应用，其中跟计算机控制技术连接后在很多的领域上都可以展示很好的作用。而在动力体系的控制方面，工业产值的数值是一个参考的对象，根据其变动，使其液压的参数比能够得到良好的性质控制。如此，系统在刚性完善时操作性依旧能够保持很好的性质控制，也使得机械传动技术在实施的整个过程中，有一个明晰的变量系统的控制结构[4]。

为实现液压组态更加显著的传动效果，关于全面控制的要求上，它的组态软件要有简易、灵活和实时的应用界面，处理性能、网络功能等方面要足够强大。组态环境的存在，是作为一个独立体的，它能够配置所有功能的工具，工作人员对自己的应用系统进行设计、建立，使用人员配置是组成了组态结果数据库的一个重要部分。而操作环境作为一个全面且独立的系统，可以完成多用户系统所用配置数据的处理工作，在这里设计的组态也实现了自己的目标，其对参考系统尝试运行的环境以及数据库的有效组成进行运用，使得组态结构里能够有一个清晰明确的液压参数。如今的液压组态，它在信息控制下对模块功能的要求非常高[5]。而MCGS体系有很高的可信度，有关该体系的设备在驱动以及画面显示、流程控制等方面整体的工作，都是由三个大的基本模块实现的，这三个基本模块是配置模块、动画模块与计划模块。液压机械传动控制系统的应用对于机械设计有着很大的重要性，它是机械设计体系能够有初步完善的一个保障。

在很长一段时间里，工业的发展与一个国家经济发展都保持不可分割的关系。所以，工业必须重视液压机械控制系统，特别是对于它的相关应用更加要重视；而且在应用的过程，对不断发现存在的不足要改进，让液压机械控制系统在机械设计制造之中展示它更强大的能力，以实现工业行业的进一步发展。除此之外，机械设计制造不仅要应用液压控制系统，也要努力探讨该系统，让该系统的服务力更好更强大，为我国工业发展做出更多的贡献。