数字超声波探伤仪出现的地方可以说游离于我们生活中,也渗透入日常生活中,比如锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业,都可以看到它的身影。 首先,看波形。 在不连接探头的状态下,将增益调到最大,屏幕上的波形不能超过屏幕的10%,如果超过,此仪器不合格。 其次,看价钱。 同类超声探伤仪在市场上的的价钱差异不会太大,在购买时谨防价格过低者。 第二、专用试块需鉴定。 数字超声波探伤仪的一些指标需要专用试块。建议新仪器送到省级计量测试所去鉴定,以免上当。 第三、专业培训不可缺。 注意看生产工艺和证明文件,一般需要专业培训才可以。 使用质量不合格的数字超声波探伤仪后果不堪设想,所以大家谨慎起来,在购买时就严把质量关。
数字超声波探伤仪功能是一种便携式工业无损探伤仪,它能够快速、便携、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、疏松、气孔、夹杂等)的检测、定位、评估和诊断。
既可以用于实验室,又可以用于工程现场。
广泛的应用在锅炉、压力容器、航天、电力、石油、化工、海洋石油、管道、军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。
功能:
高精度定量、定位,满足了较近和较远距离探伤的要求;
近场盲区小,满足了小管径、薄壁管探伤的要求;
自动增益控制AGC,配合峰值回波,图像冻结功能,快速确定缺陷最高波,更高效探伤。
自动校准:一键式自动校准,操作非常便捷,自动测试探头的“零点”、“K值”、“前沿”及材料的“声速”;
自动计算缺陷当量φ值;
利用标准试块自动生成DAC、AVG曲线;
自由切换三种标尺(深度D、水平P、距离S);
自动显示缺陷回波位置(深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值);
自动增益、回波包络、峰值记忆功能提高了探伤效率;
φ值计算:直探头锻件探伤,找准缺陷最高波自动换算孔径ф值,大平底自动计算;
可自由输入并存储任意行业的探伤标准(可根据用户需求扩展);
与计算机通讯,实现计算机数据管理,并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告;
100个独立探伤通道(可扩展),可自由输入并存储任意行业的探伤标准,现场探伤无需携带试块;
可测量工件厚度;
工作频率范围0.5-20MHz,灵敏度余量≥65dB,分别突显宽频带与高灵敏度的优点。
可自由存储、回放500幅A扫波形及数据;
直插式USB接口,无限制录制探伤过程;
大屏幕高亮显示,可以满足在阳光下、涵洞中探伤的需要;
发射脉冲宽度和强度可调;
高性能安全环保锂电池供电,可连续工作10小时。
26万色真彩屏超高亮显示,亮度可调,适合强光、弱光的工作环境;
实时时钟记录:实时探伤日期、时间的跟踪记录,并存储;
掉电保护,存储数据不丢失;
探伤参数可自动测试或预置;
数字抑制,不影响增益和线性;
增益补偿:对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正;
能存储500组曲线及波形,满足不同探伤工艺应用及探伤数据存档需求
优势;
防水、防油、防尘,寿命更长
两孔校准,节约试块成本
斜探头角度和K值两种输入方式
锂电池供电,可连续工作10小时
数字信号处理是在计算机中用程序来实现的。通常,首先要进行的处理是去除信号中的噪声,其次是将已经去除噪声的信号进行UT检测所需的处理,包括增益控制、衰减补偿、求信号包路线等。
超声信号经接收部分放大后,由模数转换器变为数字信号传给电脑,换能器的位置可受电脑控制或由人工操作,由转换器将位置变为数字传给电脑。
电脑再把随时间和位置变化的超声波形进行适当处理,得出进一步控制探伤系统的结论,进而设置有关参数或将处理结果波形、电机试验图形等在屏幕上显示、打印出来或给出光、声识别及报警信号。
数字超声波探伤仪优点:
(1)检测速度快 一般都可自动检测、计算、记录,有些还能自动进行深度补偿和自动设置灵敏度,因此检测速度快、效率高。
(2)检测精度高 对模拟信号进行高速数据采集、量化、计算和判别,其检测精度可高于传统仪器检测结果。
(3)记录和档案检测 可以提供检测记录直至缺陷图像。
(4)可靠性高,稳定性好 可全面、客观地采集和存储数据,并对采集到的数据进行实时处理或后处理,对信号进行时域、频域或图像分析,还可通过模式识别对工件质量进行分级,减少了人为因素的影响,提高了检索的可靠性和稳定性。
数字超声波探伤仪功能:
自动校准:自动测试探头的“零点”、“K值”、“前沿”及材料的“声速”;
自动显示缺陷回波位置如:深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值;
自由切换标尺;
自动录制探伤过程并可以进行动态回放;
自动增益、回波包络、峰值记忆功能;
探伤参数可自动测试或预置;
数字抑制,不影响增益和线性;
多个独立探伤通道,可自由输入并存储任意行业的探伤标准,现场探伤无需携带试块;
可自由存储、回放波形及数据;
DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作,取样点不受限制,并可进行修正与补偿;
自由输入各行业标准;
与计算机通讯,实现计算机数据管理,并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告;
实时时钟记录:实时探伤日期、时间的跟踪记录,并存储;
增益补偿:对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正;