旋转蒸发仪又叫旋转蒸发器它主要是由:马达、蒸馏瓶、加热锅、冷凝管等部分组成的实验室常用设备。
一、操作规程
1.用胶管与冷凝水龙头连接,用真空胶管与真空泵相联。
2.先将水注入加热槽。可以用纯水,自来水要放置1-2天再用。
3.调正主机角度:只要松开主机和立柱连结螺钉。主机即可在0-45度之间任意倾斜。
4.接通冷凝水,接通电源220V/50Hz,与主机连接上蒸发瓶(不要放手),打开真空泵使之达一定真空度松开手。
5.调正主机高度:按压下位于加热槽底部的压杆,左右调节弧度使之达到合适位置后手离压杆即可达到所需高度。
6.打开调速开关,绿灯亮,调节其左侧旁的转速旋钮,蒸发瓶开始转动。打开调温开关,绿灯亮,调节其左侧旁的调温旋钮,加热槽开始自动温控加热,旋转蒸发仪进入试运行。温度与真空度一到所要求的范围,即能蒸发溶剂到接受瓶。
7.蒸发完毕,首先关闭调速开关及调温开关,按压下压杆使主机上升,然后关闭真空泵,并打开冷凝器上方的放空阀,使之与大气相通,取下蒸发瓶,蒸发过程结束。
二、旋转蒸发仪注意事项
1.玻璃件应轻拿轻放,洗净烘干。
2.加热槽应先注水后通电,不许无水干烧。
3.所用磨口旋转蒸发仪安装前需均匀涂少量真空脂。
4.贵重溶液应先做模拟试验。确认本旋转蒸发仪适用后再转入正常使用。
5.精确水温用温度计直接测量。
6.旋转蒸发仪工作结束,关闭开关,拔下电源插头。
旋转蒸发仪使用注意事项及使用方法:
一、加热和冷却介质合理使用:
1.加热锅温度如需高于80°C,建议采用50mpas的硅油作为加热介质。80°C以内,用去离子水作为加热介质。
2.往加热锅中注入2/3体积的去离子水或硅油(约2L),确保加热锅的加热介质足够浸没蒸发瓶的2/3。
3.当冷却循环系统设定温度低于0°C时,冷却液不可直接用水,建议同厂家购买浴液或自制浴液,如水和乙二醇等体积配制。
4.提前30min,开启加热锅和冷却循环系统。
5.冷却温度同加热锅温度间保持50°C的温差,确保良好的冷却效率。
旋转蒸发仪使用注意事项及使用方法:
二、做好蒸馏预备:
1.蒸馏物的量勿超过蒸发瓶体积的一半。
2.玻璃蒸发瓶不可一面受热,加热阶段,蒸发瓶开启旋转,以免爆沸。
3.根据蒸发瓶的实际大小,预设好下降终点。
4.确保放气阀处于关闭状态。
5.连接并用夹具固定好蒸发瓶,待加热和冷却达到设定温度,再启动真空泵,开始蒸馏。
旋转蒸发仪使用注意事项及使用方法:
三、日常维护与清洁:
1.加热锅:选用去离子水或者低粘度的干净硅油,每周更换
2.玻璃组件:玻璃磨口连接处每周用乙醇清洁并涂抹真空硅脂
3.密封圈:建议每季度检查密封圈的磨损情况(可用真空值来判断)
4.主机:保持外壳和面板干燥
5.清洁:清洁维护仪器时请断开电源。请使用含表面活性剂的清洁剂或者使用异丙醇清洁惰性污渍。
旋转蒸发仪,主要用于在减压条件下连续蒸馏大量易挥发性溶剂。尤其对萃取液的浓缩和色谱分离时的接收液的蒸馏,可以分离和纯化反应产物。其基本原理就是减压蒸馏,也就是在减压情况下,当溶剂蒸馏时,蒸馏烧瓶在连续转动。 结构原理 结构:蒸馏烧瓶可是一个带有标准磨口接口的梨形或圆底烧瓶,通过一高度回流蛇形冷凝管与减压泵相连,回流冷凝管另一开口与带有磨口的接收烧瓶相连,用于接收被蒸发的有机溶剂。在冷凝管与减压泵之间有一三通活塞,当体系与大气相通时,可以将蒸馏烧瓶,接液烧瓶取下,转移溶剂,当体系与减压泵相通时,则体系应处于减压状态。使用时,应先减压,再开动电动机转动蒸馏烧瓶,结束时,应先停机,再通大气,以防蒸馏烧瓶在转动中脱落。作为蒸馏的热源,常配有相应的恒温水槽。 旋转蒸发仪的真空系统可以使简单的浸入冷水浴中的水吸气泵,也可以是带冷却管的机械真空泵。蒸发和冷凝玻璃组件可以很简单也可以很复杂,这要取决于蒸馏的目标,以及要蒸馏的溶剂的特性。不同的商业设备都会包含一些基本的特征,现代设备通常都增加了例如数字控制真空泵、数字显示加热温度甚至蒸汽温度等功能。
旋转蒸发仪的保养方法
1、用前仔细检查仪器,玻璃瓶是否有破损,各接口是否吻合,注意轻拿轻放。
2、用软布(可用餐巾纸替代)擦拭各接口,然后涂抹少许真空脂。真空脂用后一定要盖好,防止灰砂进入。
3、各接口不可拧得太紧,要定期松动活络,避免长期紧锁导致连接器咬死。
4、先开电源开关,然后让机器由慢到快运转,停机时要使机器处于停止状态,再关开关。
5、各处的聚四氟开关不能过力拧紧,容易损坏玻璃。
6、每次使用完毕必须用软布擦净留在机器表面的各种油迹,污渍,溶剂剩留,保持清洁。
7、停机后拧松各聚四氟开关,长期静止在工作状态会使聚四氟活塞变形。
8、定期对密封圈进行清洁,方法是:取下密封圈,检查轴上是否积有污垢,用软布擦干净,然后涂少许真空脂,重新装上即可,保持轴与密封圈滑润。
9、电气部分切不可进水,严禁受潮。
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