电动执行器主要应用于动力厂或核动力厂，因为在高压水系统需要一个平滑、稳定和缓慢的过程。电动执行器的主要优点就是高度的稳定和用户可应用的恒定的推力，最大执行器产生的推力可高达225000kgf，能达到这么大推力的只有液动执行器，但液动执行器造价要比电动高很多。电动执行器的抗偏离能力是很好的，输出的推力或力矩基本上是恒定的，可以很好的克服介质的不平衡力，达到对工艺参数的准确控制，所以控制精度比气动执行器要高。如果配用伺服放大器，可以很容易地实现正反作用的互换，也可以轻松设定断信号阀位状态(保持/全开/全关)，而故障时，一定停留在原位，这是气动执行器所作不到，气动执行器必须借助于一套组合保护系统来实现保位。

　　电动执行器的缺点主要有：

　　电动执行器结构较复杂，更容易发生故障，且由于它的复杂性，对现场维护人员的技术要求就相对要高一些；电机运行要产生热，如果调节太频繁，容易造成电机过热，产生热保护，同时也会加大对减速齿轮的磨损；另外就是运行较慢，从调节器输出一个信号，到调节阀响应而运动到那个相应的位置，需要较长的时间，这是它不如气动、液动执行器的地方。

　　气动执行器的执行机构和调节机构是统一的整体，其执行机构有薄膜式和活塞式两类。活塞式行程长，适用于要求有较大推力的场合；而薄膜式行程较小，只能直接带动阀杆。由于气动执行机构有结构简单，输出推力大，动作平稳可靠，并且安全防爆等优点，在发电厂、化工，炼油等对安全要求较高的生产过程中有广泛的应用。

　　气动执行器的主要优点：

　　接受连续的气信号，输出直线位移(加电/气转换装置后，也可以接受连续的电信号)，有的配上摇臂后，可输出角位移。

　　有正、反作用功能。

　　移动速度大，但负载增加时速度会变慢。

　　输出力与操作压力有关。

　　可靠性高，但气源中断后阀门不能保持(加保位阀后可以保持)。

　　不便实现分段控制和程序控制。

　　检修维护简单，对环境的适应性好。

　　输出功率较大。

　　具有防爆功能。

电动执行器 电动执行器与气动执行器的区别_电动执行器
2.拨叉式气动执行器结构原理

概述

拨叉式气动执行器，是一种程活塞式执行机构，适用90°转角的阀门（如球阀、蝶阀、旋塞阀）的开关切断或计量控制。 拨叉式气动执行器，通常指的是结构为"单气缸双活塞-变扭矩拨叉式"气动执行器。

工作原理

压缩空气进入气缸，推动拨叉式活塞运动，通过拨叉将活塞的直线运动转为圆盘的旋转运动，圆盘带动输出轴转动，从而实现对阀门的控制。

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选型介绍

(1).双作用DA系列

使用双作用气动执行器，先确定阀门的扭矩，水蒸汽或非润滑的介质增加30%安全值；非润滑的干气介质增加50%安全值；非润滑气体输送的颗粒粉料介质增加100%安全值；对于清洁、无摩擦的润滑介质增加20%安全值，然后根据气源工作压力，查找双作用气动执行器扭矩表，可得到准确的DA系列气动执行器型号。

(2).单作用（弹簧复位）SA系列

使用单作用式执行器，先确定阀门的扭矩，水蒸汽或非润滑的介质增加25%安全值；非润滑的干气介质增加60%安全值；非润滑气 体输送的颗粒粉料介质增加100%安全值；对于清洁、无摩擦的润滑介质增加20%安全值，然后查找单作用气动执行器扭矩表，先查弹簧复位终点，再查气源工作压力终点，气源压力扭矩应该大于弹簧复位扭矩，可得到准确的SA系列气动执行器型号。
单作用SA系列输出扭矩表中，弹簧复位"0°"扭矩即为关闭阀门的扭矩，弹簧复位"90°"扭矩即为打开阀门的扭矩。相对应的气源压力"0°"的扭矩即为关闭阀门的扭矩，气源压力"90°"扭矩即为打开阀门的扭矩。