混凝土抗冲磨试验机原理
工作原理:
是利用旋转水流冲击钢球,在预制混凝土表面形成钢球冲击磨损的试验,以测定各类混凝土表面抗水流冲击磨损的能力。
结构原理
由机架、电磁调速电机、滑轮工作台、试验容器、水流搅拌器、试样成型筒等组成。
在电机工作情况下,通过电磁调速电机带动装有搅拌器的主轴旋转、搅拌器安装在试样容器中,试样表面放置不同规格的滚动钢球;
搅拌器局部浸入水中,按照1200r/min的速度旋转搅动钢球,对试样产生摩擦磨损,以达到验证混凝土表面抗磨损的能力的目的。
混凝土抗冲磨试验机原理根据《水工混凝土试验规程DL/T5150-2001》规定的技术要求设计的,利用旋转水流冲击钢球,在预制混凝土表面形成钢球冲击磨损的试验,以测定各类混凝土表面抗水流冲击磨损的能力。
2.混凝土抗冲磨试验机的试验操作该如何?
混凝土抗冲磨试验机测定仪是根据《水工混凝土试验规程DL/T5150-2001》规定的技术要求设计生产的测定混凝土表面抗水流冲击磨损能力的优质试验机。
混凝土抗冲磨试验机试验操作步骤:
1、按“混凝土试件的成型与养护方法”制备试件:允许骨料粒径为40mm,试验以三个试件为—组。
2、试验前,试件需在水中至少浸泡48h。
3、试验时,取出试件,擦去表面水份,称量。
4、钢筒与底座间放上橡皮垫圈,在底板上垫上两根Φ6mm的钢筋,把已称量过的混凝土试件放在钢筋上并对中,且使混凝土表面垂直于转轴,套上钢筒,旋紧固定钢筒与底座的螺栓,使其密封。
5、将搅拌桨安装在转轴上,搅拌桨底部距试件表面约38mm,调整钢筒和底座的位置使转轴对中。
6、在钢筒内放入研磨钢球于试件表面,并加水至水面高出试件165mm。
7、确认转轴转速在:1200r/min后,开机。
8、每隔24h,在钢筒内加1—2次水至原水位高度。
9、累计冲磨72h,取出试样,清洗干净,擦去表面水份称量。
试验结果处理:
1、混凝土抗冲磨指标以抗冲磨强度或磨损率表示。
1)抗冲磨强度按式计算:
式中:
∫a=
式中:∫a——抗冲磨强度,即单位面积上被磨损单位质量所需的时间,h/(kg/m2)
T——试验累计时间:h:
A——试件受冲磨面积m2
△M——经T时段冲磨后,试件损失的累计质量Kg。
2)磨损率按式计算:
式中:L——磨损率,%;
Mo——试验前试件质量,Kg;
MT——试验后试件质量,Kg。
2、以一组三个试件测值的平均值作为试验结果,如单个测值与平均值的差值超过15%时,则此值应剔除,以余下两个测值的平均值作为试验结果,若一组中可用的测值少于两个,则该组试验应重做。
结构原理
本机器是由机架、电磁调速电机、滑轮工作台、试验容器、水流搅拌器、试样成型筒等组成。
在电机工作情况下,通过电磁调速电机带动装有搅拌器的主轴旋转、搅拌器安装在试样容器中,试样表面放置不同规格的滚动钢球,搅拌器局部浸入水中;
按照1200r/min的速度旋转搅动钢球,对试样产生摩擦磨损,以达到验证混凝土表面抗磨损的能力的目的。
混凝土抗冲磨试验机是利用旋转水流冲击钢球,在预制混凝土表面形成钢球冲击磨损的试验,以测定各类混凝土表面抗水流冲击磨损的能力。
结构原理
由机架、电磁调速电机、滑轮工作台、试验容器、水流搅拌器、试样成型筒等组成。
在电机工作情况下,通过电磁调速电机带动装有搅拌器的主轴旋转、搅拌器安装在试样容器中;
试样表面放置不同规格的滚动钢球,搅拌器局部浸入水中,按照1200r/min的速度旋转搅动钢球;
对试样产生摩擦磨损,以达到验证混凝土表面抗磨损的能力的目的。
混凝土抗冲磨试验机原理根据《水工混凝土试验规程DL/T5150-2001》规定的技术要求设计的;
利用旋转水流冲击钢球,在预制混凝土表面形成钢球冲击磨损的试验,以测定各类混凝土表面抗水流冲击磨损的能力。
4.混凝土抗冲磨试验机原理
混凝土抗冲磨试验机原理
工作原理:
是利用旋转水流冲击钢球,在预制混凝土表面形成钢球冲击磨损的试验,以测定各类混凝土表面抗水流冲击磨损的能力。
结构原理
由机架、电磁调速电机、滑轮工作台、试验容器、水流搅拌器、试样成型筒等组成。
在电机工作情况下,通过电磁调速电机带动装有搅拌器的主轴旋转、搅拌器安装在试样容器中,试样表面放置不同规格的滚动钢球,搅拌器局部浸入水中,按照1200r/min的速度旋转搅动钢球,对试样产生摩擦磨损,以达到验证混凝土表面抗磨损的能力的目的。
混凝土抗冲磨试验机原理根据《水工混凝土试验规程DL/T5150-2001》规定的技术要求设计的,利用旋转水流冲击钢球,在预制混凝土表面形成钢球冲击磨损的试验,以测定各类混凝土表面抗水流冲击磨损的能力。