【溢流阀】溢流阀四个常见问题

一、溢流阀的工作原理

    根据“并联溢流式压力负反馈”原理设计而成的液压阀称为溢流阀。溢流阀的主要用途有以下两点：

（1）调压和稳压。如用在定量泵构成的液压源中，用以调节泵的出口压力，保持该压力恒定。

（2）限压。如用作安全阀，当系统正常工作时，溢流阀处于关闭状态，仅仅在系统压力大于其调定压力时才开始溢流，对系统起过载保护作用。

    溢流阀的特征是：阀与负载想并联，溢流口接回油箱，采用进口压力负反馈。

二、溢流阀的分类

    根据结构不同，溢流阀可分为直动型和先导型两类。

1.直动型溢流阀

    直动式溢流阀是作用在阀芯上的主油路液压力与调压弹簧力直接相平衡的溢流阀。如图1所示，直动型溢流阀因阀口和测压面结构型式不同，形成了三种基本结构：图1（a）所示阀采用滑阀式溢流口，端面测压方式；图1（b）所示阀采用锥阀式溢流口，同样采用端面测压方式；图1（c）所示阀采用锥阀式溢流口，锥面测压方式，测压面和阀口的节流边均用锥面充当。但无论何种结构，直动型溢流阀均是由调压弹簧和调压手柄，溢流阀口，测压面等三个部分构成。

    图1    直动型溢流阀结构原理图（a）滑阀节流口，端面测压；（b）锥阀节流口，端面测压；（c）锥阀节流口，锥面测压

    图2为锥阀式直动型溢流阀。锥阀2的左端设有偏流盘1托住弹压弹簧5，锥阀右端有一阻尼活塞3（阻尼活塞一方面在锥阀开启或闭合时起阻尼作用，用来提高锥阀工作的稳定性；另一方面用来保证锥阀开启后不会倾斜）。进口的压力油（压力为P）可以由此活塞的径向间隙进入活塞底部，形成一个向左的液压力F=P.A（A为活塞底部面积）。当作用在底部的液压力F大于弹簧力时，锥阀阀口打开，油液由锥阀口经回流口溢回油箱。只要阀口打开，有油液流经溢流阀，溢流阀入口的压力就基本保持恒定。通过调节杆4来改变调压弹簧5的预紧力F，即可调整溢流压力。

2.先导型溢流阀

    先导型溢流阀有多种结构。图3所示是一种典型的三节同心结构先导型溢流阀，它由先导阀和主阀两个部分组成。

二、安装溢流阀的注意事项

1.清理残渣：首先用机油冲洗阀腔内由于制造的原因是在阀门内残留的铁屑等物，保持阀门内腔的清洁。

2.密封：安装阀门与管道的接管前应注意添加密封带，防止漏油。

3.阀门的安装：在安装阀门时要根据示意图对接接口，保持对接正确，并尽量减小管道对接的应力。

安装后的调试：

1.保持通过阀门的流体的清洁，在实验室的实际安装过程中就出现因为通过阀门的机油中存在杂质而导致油路堵塞的问题。

2.调压旋纽随着压力的增大，会逐渐出现调节灵敏度的增大的问题，在调压过程中，应该缓慢多次的调节，直至需要的安全压力。

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    溢流阀常见的故障有:振动与噪声;调节压力低，调整无效;调节压力高，调整无效;压力波动;泄漏等。产生这些故障的原因及排除方法如下:

    1、振动与噪声

    1)流体噪声，应根据以下原因采取相应三昔施:

    (1)溢流阀溢流后的气穴气蚀噪声和涡流及剪切流体噪声，应更换溢流阀;

    (2)溢流阀卸荷时的压力波的冲击声，应增加卸荷时间，先导阀和主滑阀因受压力分布不均引起的高频噪声，应提高阀的几何精度，增大回油管径，选用较软的主阀弹簧和粘度适当的油液回油管路中有空气，应检查密封并排气.回油管路中背压过大，应增大回油管径，单独设置回油管;

    (3)溢流阀内控压区进了空气、应检查密封并排气流量超过了允许值，应选用与流量匹配的溢流阀.

    2)机械噪声，应根据以下原因采取相应措施:

    滑阀和阀孔配合过紧或过松引起振动和噪声，应检查并修复调压弹簧太软或变形产生噪声，应更换调压弹簧

    调压螺母松动，应将其拧紧锥阀磨损，应及时修理与系统其他元件产生共振发出噪声，应及时处理，消除共振.

    2、系统压力低，调整无效，应根据以下原因采取相应措施:

    1)先导式溢流阀卸荷口堵塞未堵上，控制油无压力，故系统无压力，应将卸荷口严格密封;

    2)溢流阀遥控口接通的遥控油路被打开，控制油回油箱，故系统无压，应检查遥控油路，将控制油回油箱的油路关闭;

    3)先导式溢流阀的阻尼孔堵塞，造成系统无压，应清洗阻尼孔，更换油液;

    4)漏装锥阀或钢球或调压弹簧，应及时补装;

    5)漏阀被污物卡住在全开位置上，应及时清洗;

    6)液压泵无压力，应处理液压泵故障;

    7)系统元件或管道破坏而大量漏油，应及时检查修复或更换.

    3、系统压力过大，调整无效，应根据以下原因采取相应措施:

    1)主阀至先导阀的控制油路堵塞，先导阀无控制油压，检查油路使其接通;

    2)先导阀回油的内泄油口被污物堵塞，先导阀不能控制压力，应清洗先导阀的内卸油口;

    3)阻尼孔磨损过大，主阀芯两端油压平衡，滑阀打不开，应将不锈钢薄片压如阻尼孔内或将细软金属丝插入孔内，堵住部分阻尼孔;

    4)油液污染，滑阀被卡在关闭位置.

    4、系统压力不能调高，应根据以下原因采取相应措施:

    1)先导阀遥控口密封不良，应将其严格密封;

    2)先导阀遥控油路的控制阀及管道密封不良，应将其严格密封;

    3)滑阀严重内泄，溢流阀内泄溢流，应修理或更换滑阀;

    4)油液污染，滑阀卡住，应清洗滑阀更换油液;

    5)锥阀或钢球与阀座配合不良油内泄漏，应更换钢球或锥阀6)阻尼孔半堵塞造成先导阀控制油流量小，应清洗阻尼孔，更换油液.

    5、压力波动，应根据以下原因采取相应措施:

    1)调压的控制阀芯弹簧太软或弯曲，不能维持稳定的压力，更换弹簧;

    2)锥阀或钢球与阀座配合不良，内泄忽大忽小，导致压力时高时低，应修理或更换，保证密封良好;

    3)油液污染导致主阀上的阻尼时大时小，造成压力波动，应及时清洗主阀阻尼孔，必要时更换油液;

    4)滑阀动作不灵，应修理或更换滑阀;

    5)溢流阀遥控接通的换向阀失去控制或泄漏时大时小，应修理或更换换向阀，确保系统的密封良好;

    6、泄漏严重，应根据以下原因采取相应措施:

    1)内泄漏，表现为压力波动和噪声增大;

    2)由于磨损或被污物卡住，锥阀或钢球与阀座配合不良，应清洗或更换;

    3)滑阀与阀体配合间隙过大，应更换滑阀阀芯;

    4)外泄漏.管接头松动或密封不良，应拧紧管街头，更换密封圈;

    5)有关结合面上的密封不良或失效，应修整结合面，更换密封件.

    系列先导式溢流阀，为管式安装于在线安装，具有非常好的恒压性能。R4V*P2系列是附加比例阀块，获得连续的压力调节。

    ParkerR4V和R4V*P2系列溢流阀，其性能在业内享有盛誉。此阀为管式安装，它在整个压力范围内工作稳定，从而运行十分平稳。

    R4V和R4V*P2有2个接口（L阀体）或3个接口（T阀体）。

    R4V*P2系列还在先导阀和主阀之间增加了一个比例阀块。它的zui佳性能是结合数字放大器模块PCD00A400组合而成。

    市场：

    工业

    特点与优势：

    多种选择适用于几乎所有应用

    卓越的恒压性能保证可靠的运行

    非常好的压力/流量特性有助于系统的高能效

    交货时间短不需要仓储

    先导手动调节

    2个接口

    L阀体（R4R06G3/4"，R4R10G1/4"）

    T阀体（R4R03G1/2"，R4R06G1"）

    3个压力级：105、210、350bar

    3种调节模式：

    手柄

    带铅封的盖型螺母

    缸式锁定

    具有可选的卸荷功能

    调节特性/优点：

    通过比例电磁阀连续调节

    具有最大压力机械调整

    R4V*P2：适合配置PCD00A400数字放大器模块

    此外，它们提供了广泛的选项和连接形式，适合各种应用多种用途。它的设计与板式R4V系列类似。在无阀块时，阀可以管式连接。