复合式盐雾腐蚀试验箱箱体上部四周水密封槽应加入适量的蒸馏水或去离子水，在关闭箱盖时，水和盐雾都不外溢为佳。检查贮水箱和工作室内喷雾器之间的水管是否连接完好，把配制好的盐溶液(一般按5%的浓度配制)加入贮水箱内。
工作室的底部加热水槽内加足蒸馏水或去离子水，以防加热时对箱体干裂及老化。采用高精度进口温湿度专用智能控制器，实现对温度、湿度、干燥的有效控制。两极进气减压，确保喷雾气压稳定。
喷雾塔顶锥形分散器，具有盐雾导向和调节盐雾均匀性及其沉降量。完善的保护功能（缺水、超湿、过载等）并装置有声讯、报警、停机功能。对喷雾用压缩空气进行饱和处理，确保试验环境条件稳定，有效了防止喷嘴阻塞，装备有设备运行时间控制器，在运行时间累结完后自动关机。
复合式盐雾腐蚀试验箱采用塔式喷雾器(塔尖高度可调节)、导向盐雾，雾粒细小，自然沉降，喷嘴无盐结晶，沉降量可调。雾化盐水储存为内置隐藏式且储存容量大，盐水配有预热功能。盐水雾化前配备石英盐水过滤元件，避免喷嘴杂质堵塞而终止试验。
试验箱所有管道均采用加厚型氟硅橡胶管。喷雾方式：连续、间断喷雾可随意调节。空气压力：0.2～0.4Mpa、喷雾压力：0.05～0.17Mpa。保护系统：超温、箱体低水位、饱和器低水位、漏电、无熔丝保护开关等保护。
复合式盐雾腐蚀试验箱内与盐溶液和盐雾直接接触的材料不与盐溶液和盐雾起化学变化，不直接接触的部分耐盐雾腐蚀。箱内顶部和内壁上以及其他部分的冷凝液不滴落在试验样品上。箱内外压力平衡，设有平衡排气孔，排气时不使工作空间的气流过分湍动。
箱内设有放置和悬挂样品的样品架，样品架不与试验样品产生电化学腐蚀，样品架可自由调节试验角度15°和30°，样品架底部有孔，防止腐蚀液积累，悬挂架须配有绝缘挂钩。喷雾装置将由一个可控制压力的空气供应装备，一个盐水槽和一个或多个喷雾器组成，压力应当控制在70kpa～170kpa范围内，并能保持稳定。
喷雾器产生的盐雾应微小分散、湿润和浓密。为确保有足够的盐雾量，盐水槽应能自动维持一定的液位。设有温度，温度调节，指示等仪器和装置，有盐雾沉降量指示装置。
盐雾腐蚀试验箱通过考核对材料及其防护层的盐雾腐蚀的能力，同时还可以考核某些产品抗盐雾腐蚀的能力;该产品通常用于零部件、电子元件、金属材料的防护层以及工业产品的盐雾腐蚀试验，根据试验需求可以分为：中性盐雾试验、酸性盐雾试验、铜加速醋酸盐雾试验。 1、中性盐雾试验NSS试验 出现比较早目前应用领域广泛的一种加速腐蚀试验方法。采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围6～7)作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降量在1～2ml/80cm2.h之间。 2、醋酸盐雾试验ASS试验 在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后所形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比中性盐雾试验快3倍左右。 3、铜盐加速醋酸盐雾试验CASS试验 国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量的铜盐—氯化铜，使它强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是中性盐雾试验的8倍。
盐雾腐蚀试验箱通过考核对材料及其防护层的盐雾腐蚀的能力，以及相似防护层的工艺质量比较，同时可考核某些产品抗盐雾腐蚀的能力；该产品适用于零部件、电子元件、金属材料的防护层以及工业产品的盐雾腐蚀试验。
A、整体结构：
1、本盐雾试验箱内外胆均采用耐腐蚀型进口玻璃钢整体模压一次成型，具有高强度、重量轻、耐腐蚀、无渗透、表面平整光滑、易清洗等优点；
2、水密封形式使盐雾不至外溢，底部水槽蒸汽加热，使工作室升温快，温度分布均匀；
3、盐雾箱顶盖采用进口透明板材经高温模压焊接成型并设计成较佳顶角，不使箱内的冷凝水直接滴落在试品上；
4、喷雾系统采用塔式喷雾，喷雾塔放置于工作室的中心。喷嘴的材料为石英玻璃烧制而成，喷出的雾粒细小无结晶，盐雾呈自然沉降分布均匀；
5、试验箱的控制系统放置在箱体右侧，用户操作方便，面板上设置有总电源开关、喷雾开关、2只PID自整定数控仪表，以及设备运转时间计时器，在箱体右侧还特设置超温保护器；
6、超大盐水箱安置在箱体的右侧,抽屉式操作,加水非常方便；
7、盐水预热装置,保持盐水的温度；
8、工作室与箱盖采用有源气缸，开启更加方便自如；
B、试验室内部结构：
1、喷雾装置：塔式喷雾器，内藏玻璃喷头，喷雾由塔管引导再经锥型分散，均匀分散后弥漫到整个试验室内部；
2、喷雾量大小调节：调高喷塔上的锥形分散器喷雾量增加，调低则喷雾量减少；
3、收集器：喷嘴所喷出的细雾，以自由落体方式沉降，内置一个或数个表面积80cm2的漏斗杯收集盐雾，凝结成水后由导管流至箱体外部的计量筒内；
4、置物架：由塑钢制成，单根承重不超过2kg，如分散放置可承受10kg以内的重量，置物架两旁有二排圆孔，是放置置物棒以垂直面分15度，30度角用；
5、加热水槽：水槽附著于试验室底部，用于装水加温保持试验室温度平稳。
C、试验室外部结构
1、计量筒：收集每次试验的喷雾量，每次50ml为最高刻度；
2、隔绝水槽：利用水密封箱盖，避免盐雾外泄；
3、饱和空气桶：置于控制箱底部，采用SUS＃304不锈钢板制成，起到过滤、加温、加湿的作用，使净化空气达到饱和温度和湿度后至喷嘴喷雾,饱和器具有自动补水功能；
4、试验箱盖：屋顶式斜角110度透视盖，可清晰观察到室内试验状况，美观大方；
5、调压阀：手动调节进气压力及喷雾压力。进气压力控制在0.3mPa；喷雾压力控制在0.07-0.17mPa。（上述压力已在出厂前调整好，一般情况下用户勿需再调节）
6、压力表：压力表指针所显示的压力是空气饱和空气桶传达喷嘴喷雾时的压力；
7、排雾管：直径50的PVC硬塑料管，设备工作时泻出由喷雾造成的压力，以及箱体内多余的水也由此溢出；
8、补水箱：自动或手动补充饱和桶用水；
D、盐雾腐蚀试验箱控制系统：
1、试验室温度控制器：控制试验室温度，依标准设定温度,智能温控仪；
2、饱和空气桶温度控制器：控制饱和空气桶温度，依标准设定温度,智能温控仪；
3、计时器：可调式0.1-9999H，可任意设定试验所需时间，到达设定时间即自动停机，进口时间继电器；
4、加热水槽超温保护器：保护加热水槽的水温，控制器是配合试验室的温度来进行控制，（如试验机四周环境温度变化差异过大时，须配合调整）设定温度为55℃。位于控制箱内；
5、电源开关：照光翘板式，控制全机总电源；
6、运转开关：照光翘板式，控制试验室加热槽及饱和空气桶加热系统；
7、排雾开关:照光翘板式，试验结束后排除箱体内的盐雾；
8、连续开关：照光翘板式，控制试验室内喷雾系统；
9、间隙开关：照光翘板式，控制试验室内喷雾系统的周期试验程序；
10、补水开关:照光翘板式，控制饱和空气桶的补水系统；
11、低水位警报灯：加热水槽和饱和桶水位低于下限，灯亮并切断整个操作系统；
12、超温警报灯：加热水槽的温度超过设定值，灯亮并切断整个加热系统；
13、试验结束警报灯：表示试验已经结束；
14、箱盖操纵阀:用于打开和关闭箱盖；
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