其外部原因有:电网电压太低或线路压降太大(超过10%),负载太重(超过10%),电机与机械配合不当;
内部原因有:单相运行、匝间短路、相间短路、定子接地、风扇损坏或未固紧、风道阻塞、轴承损坏,定转子相擦、电机与电缆接头发热(特别是铜铝或铝铝连接)、电机受腐蚀或受潮等。
2、在额定负荷下温升未超过温升限度,仅由于环境温度超过40℃,而使电机温度超过最大允许工作温度。这种现象说明防爆电机本身是正常的。解决的办法是用人工方法使环境温度下降,如办不到,则必须减负载运行。
此外,从理论上讲电机均可正反转,但有些电机的风扇有方向性,如反了,温升会超出许多。总之,必须针对各种具体情况,排除故障。
防爆电机产生振动会使绕组绝缘降低、轴承使用寿命缩短、焊接点松开;可能会使负载机械损伤、精度降低;会使地脚螺栓松动或断裂;还会使电刷和集电环异常磨损。 造成防爆电机振动有以下几个方面原因。 1、机械负载的较大振动传给防爆电机,使防爆电机被迫振动。 2、防爆电机与机械负载间联轴器螺栓上的橡胶严重磨损,或单边有紧力。 3、防爆电机与机械负载间的中心校准的不好,或者是防爆电机的轴弯曲。 4、地基强度不够,此时基础也一起振动。或者是地脚破裂,地脚螺栓未拧紧。 5、三相不平衡。 6、轴承磨损,轴承的间隙超过允许值。 7、转子和定子同轴度差,气隙不均匀;或者端盖螺栓未上紧;或者防爆电机的转子不平衡。 8、定子铁芯装配不紧,这时伴有强烈的电磁声。 9、笼型转子铜条有较多的断裂或开焊。 防爆电机产生振动时,应先检查周围部件对防爆电机的影响,然后解开联轴器,使防爆电机空转。如果空转时无振动,则说明振动是由于防爆电机轴与机械负载轴的中心线未校准,或是机械负载的故障而引起。若防爆电机空转时仍然振动,则是防爆电机本身原因所致。可将电源切断在进行判断。若电源切断后振动立即消失,则是电磁振动,故障可能是绕组并联支路断线、轴承受损、气隙间隙不均匀等。若电源切断后仍然振动,则是机械振动,如转子不平衡、轴承破损等。 其外部原因有:电网电压太低或线路压降太大(超过10%),负载太重(超过10%),电机与机械配合不当; 内部原因有:单相运行、匝间短路、相间短路、定子接地、风扇损坏或未固紧、风道阻塞、轴承损坏,定转子相擦、电机与电缆接头发热(特别是铜铝或铝铝连接)、电机受腐蚀或受潮等。 2、在额定负荷下温升未超过温升限度,仅由于环境温度超过40℃,而使电机温度超过最大允许工作温度。这种现象说明防爆电机本身是正常的。解决的办法是用人工方法使环境温度下降,如办不到,则必须减负载运行。 此外,从理论上讲电机均可正反转,但有些电机的风扇有方向性,如反了,温升会超出许多。总之,必须针对各种具体情况,排除故障。 防爆电机产生振动会使绕组绝缘降低、轴承使用寿命缩短、焊接点松开;可能会使负载机械损伤、精度降低;会使地脚螺栓松动或断裂;还会使电刷和集电环异常磨损。 造成防爆电机振动有以下几个方面原因。 1、机械负载的较大振动传给防爆电机,使防爆电机被迫振动。 2、防爆电机与机械负载间联轴器螺栓上的橡胶严重磨损,或单边有紧力。 3、防爆电机与机械负载间的中心校准的不好,或者是防爆电机的轴弯曲。 4、地基强度不够,此时基础也一起振动。或者是地脚破裂,地脚螺栓未拧紧。 5、三相不平衡。 6、轴承磨损,轴承的间隙超过允许值。 7、转子和定子同轴度差,气隙不均匀;或者端盖螺栓未上紧;或者防爆电机的转子不平衡。 8、定子铁芯装配不紧,这时伴有强烈的电磁声。 9、笼型转子铜条有较多的断裂或开焊。 防爆电机产生振动时,应先检查周围部件对防爆电机的影响,然后解开联轴器,使防爆电机空转。如果空转时无振动,则说明振动是由于防爆电机轴与机械负载轴的中心线未校准,或是机械负载的故障而引起。若防爆电机空转时仍然振动,则是防爆电机本身原因所致。可将电源切断在进行判断。若电源切断后振动立即消失,则是电磁振动,故障可能是绕组并联支路断线、轴承受损、气隙间隙不均匀等。若电源切断后仍然振动,则是机械振动,如转子不平衡、轴承破损等。
2.造成防爆电机振动的原因和检查方法
3.防爆电机发热故障的原因分析
防爆电机发热故障的原因分析
4.造成防爆电机振动的原因和检查方法
造成防爆电机振动的原因和检查方法
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