1、经常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。以真空泵运转时，油位到油标中心为准。
2、经常检查油质情况，发现油变质应及时更换新油，确保真空泵工作正常。
3、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。一般新真空泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。
4、一般情况下，真空泵工作2000小时后应进行检修，检查橡胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个真空泵腔内的零件，如转子、旋片、弹簧等。一般用汽油清洗，并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。
5、有条件的对管中同样进行清理，确保管路畅通。
6、重新装配后应进行试运行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。
7、检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵，试看真空泵是否灵活。
8、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
9、拧下真空泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。10、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
11、点动电机，试看电机转向是否正确。
12、开动电机，当真空泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
13、尽量控制循环水真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证真空泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
14、真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C。
15、如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。
16、真空泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
17、真空泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
18、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。
19、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
20、真空泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
21、真空泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。
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在尼龙树脂干燥中，因对品质的需求，企业采用了真空干燥工艺。在工艺过程中同时需保证稳定的真空度以及清洁的真空环境。但实际干燥过程中抽取的介质包含大量水蒸气，因此原采用的旋片真空泵因本身特点，其润滑油会很快乳化，导致后期产品抽速及真空度不稳定。同时存在的油气返流及喷油等问题，也在时刻影响着生产环境的清洁度。
普诺克真空泵在这种清洁环保的真空干燥应用中，可以有效避免上述存在的问题：干式无油；可直接抽取水蒸气以及含颗粒物质气体；单级直排大气；并且可以在企业的实际应用中达到较高真空度以及保持平稳的抽速。
除这些外，普诺克干式真空泵在应用中无油水等介质参与、可配的自动清扫功能等，可以大大减少企业在使用过程中的维护工作。
东莞市普诺克真空科技有限公司专业维修进口真空泵，我们拥有丰富的维修经验，尤其是旋片真空泵、罗茨真空泵修复率极高。公司拥有完善的配套测试设备，维修的真空泵达到出厂标准。
当普旭真空泵在小于0.5 hPa 的极限工作压力下运作时，考虑到功能缘故，压缩机润滑油分子将会向进气口方位转移。
在处理过程中，关键是在高空或超高真空度范畴内，碳氢化合物的突然出现是特别不受欢迎且很难接纳的，它们会严重破坏正确处理工作流程和机器设备。这一严重污染只有随之时间的流逝及其增加成本费用而渐渐去掉。
以便规避发动机润滑油的转移，务必在普旭真空泵的进气口处重新安装分子筛、催化捕集器或制冷捕集器。采用催化反应筛，铜金属催化剂可以将碳氢化合物溶解为水和氢气，接着将它们泵出。建议利用在约250°C 持续高温下做好有规律性的烘烤，再次转化成采用过的沸石陷阱(碳分子筛)。因此，制造商提供了适宜的加热元器件做为零配件。催化反应捕集器可根据自然通风再生。
在分子结构流态中，普旭真空泵的泵速会因电导耗损(电阻)而减少。因此在挑选泵大小时，对于其实际适用范围，必须要将这一要素充分考虑在内。该状况一样可用于以下滤尘器。请参阅生产厂家规格型号，掌握不同工作压力范畴内的电导值(升/每秒)。
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