破裂强度试验机操作方法
1、试样处理:
试样的采取及检验前的处理按照GB450-89及GB10739-89进行。
2、操作方法:
(1)接通电源,按仪器面板上的绿色按钮开关,注意电动机的旋转方向与尘罩透明面板标志的红色箭头方向是否一致,出现“嗒嗒”声时,说明电机转向已错,需停机改变电机方向。
(2)将按标准规定采取的试样放在上夹环与下夹环间。
(3)顺时针旋转手轮,使试样夹紧于两夹环之间,当手轮旋紧到压力表所反映的单位压力值为以下数值时需停止加压:1、25 MPa,此时上下夹环夹紧为720 MPa。
(4)向左推进手柄,离合器与齿轮结合,螺杆轴带动活塞向前推进,对液体硅油加压,直至试样破裂,数位显示出试样的耐破度。试样破裂被限位器推到中间位置,活塞停止移动。完成上述动作后,仪器可进行第二次工作。
(5)逆时针旋转手轮,松开上夹环并使其上升到一定高度取出试样。
(6) 重复2~6步骤,同种试样进行十次试验,正反各取一半。
3、结果处理:
(1)按定量键,输入定量值,再按一次定量键确认,然后按打印键,即可打印结果,打印格式见后。
(2)耐破指数:X=P/W式中X:耐破指数(Kpa.㎡/g)取三位有效数字。P:平均耐破度(Kpa) W:试样定量:(㎡/g)
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一、首先查询试验机的基本构造事理和操作方法,进修实验机的操作规程。根据低碳钢的强度极限 及试件的横截面积,初步估量拉伸试件所需最大载荷,选择适合的测力度盘,并配备呼应的摆锤,开念头器,将测力指针调到“零点”,然后调整实验机下夹头位置,将试件夹装在夹头内。
试件的预备:全能实验机在试件中段取标距或在标距两端用脚标规打上冲眼作为标志,用游标卡尺在试件标距局限内测量中间和两端三处直径取最小值作为核算试件横截面面积用。
二、拉伸强度试验机相关测试,让顾客在购买万能试验机的时候,对万能试验机性能和质量的检测都提供了帮助,让顾客不再担忧购买万能试验机质量和产品的问题。
三、将断裂的试件的断口紧对在一同,用游标卡尺量出断口处的直径,核算出面积 ;按下式可核算出低碳钢的截面缩短率,从破坏后的低碳钢试件上可以看到,遍地的残剩伸长不是均匀分布的。离断口愈近变形愈大,离断口愈远则变形愈小,因此测得的数值与断口的部位有关。为了一致值的核算,规矩以断口在标距长度中间的 区段内为准,来测量的值,若断口不在区段内时,需求采用断口移中的方法进行换算,其方法如下:设两标点到之间共刻有格,拉伸前各格之间距离相等,在断裂试件较长的右段上从临近断口的一个刻线起,向右取格,标记为,这就相当于把断口摆在标距中间,再看点至点有好多格,就由点向左取一样的格数,标以记号,令泄漏显示到的长度,则的长度中包罗的格数等于标距长度内的格数。当断口非常接近试件两端,而与其头部之距离等于或小于直径的两倍时,全能试验机通俗认为执行结果无效,需求重作执行。
四、试验机在购买的时候都需要进行相关的测试,而在各个行业中 ,真正对万能试验机有掌握的是非常的少。鉴于怎样对万能试验机进行相关的测试,一些技术人员将对其进行简单的叙述,让更多行业里面的人了解万能试验机的相关测试。
五、拉伸强度试验机进行执行:试件夹紧后,给试件缓慢均匀加载,用实验机上自动绘图装置,绘出外力和变形的关系曲线当载荷添加到点时拉伸图上段是直线标明此阶段内载荷与试件的变组成比例关系即契合虎克定律的弹性变形局限。当载荷添加到点时,测力计指针停留不动或突然下降到 点然后在小的局限内摆动这时变形添加很快,载荷添加很慢;这说明材料发作了运动与 点呼应的应力叫上运动极限与呼应的应力叫轻贱动极限,因轻贱动极限比较不变,所以材料的运动极限通俗规矩按轻贱动极限取值,以点相对应的载荷值 除以试件的原始截面积 即取得低碳钢的运动极限,运动阶段后,试件要承受更大的外力,才干继续发生变形若要使塑性变形加大,必需添加载荷,如图形中点至点这一段为强化阶段。当载荷抵达最大值点时试件的塑性变形集中在某一截面处的小段内,此段发生截面缩短,即出现“颈缩”现象。 最后我们要进行封锁机械,取下拉断的试件将断裂的试件紧对到一同,用游标卡尺测量出断裂后试件标距间的长度,按下式可核算出低碳钢的延伸率。
环压强度试验机主要用于纸板的环压强度、边压强度、纸板粘合剥离强度、瓦楞芯平压强度;
单面单层瓦楞纸板平压强度以及纸管抗压等物理性能的测定。
是纸板和瓦楞纸板生产厂家以及有关科研院校、检测机构不可缺少的重要测试仪器。
环压强度试验机以高精度传感器感应,经软体解析以数字显示出试样强度。
环压强度试验机的使用操作:
1.打开主机电源,插上显示器电源,使成开机状态,同时选择所需单位.
2.依试件测试需求,选择夹具装置并调整安全行程设定,并量测试件记录截面积等相关资料。
3.开启显示系统等配备电源,并依附件使用说明完成输入所需资料;
输入完成后,待机准备接受测试值之接收及显示测试值或记取测试资料。
4.将动力联板调整至适宜位置,将试件置入夹具,完成夹持。
5.准备完成后,按下操作控制系统之“上升/下降”按钮,传动杆开始运转,带动压缩盘向下压。
同时根据需要可转动“调速”按钮进行调速,或选择定速(依测试规范选择)执行测试。
6.试件破坏后,显示器显示测试结果(力量值)。
7.试验进行中,显示系统即接受感测计侦测受力讯号,显示测力值。
8.测试结束后,记录或打印、储存所需之资料报告,关掉显示器电源及主机电源。
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