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螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。结构:中间螺杆为主动螺杆,由原动机带动回转,两边的螺杆为从动螺杆,随主动螺杆作反向旋转。主动螺杆从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。
由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合,在泵的吸 入口和排出口之间, 就会被分隔成一个或多个密封空间。
随着螺杆的转动和啮合,这些密封空间在泵的吸入端不断形成,将吸入室中的液体封入其中,并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端;
将封闭在 各空间中的液体不断排出,犹如一螺母在螺纹回转时被不断 向前推进的情形那样,这就是螺杆泵的基本工作原理。
螺杆泵的工作原理是:
螺杆泵工作时,液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间,当主动螺杆旋转时,螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力,并沿轴向移动。由于螺杆是等速旋转,所以液体出流流量也是均匀的。
螺杆泵特点为:螺杆泵损失小,经济性能好。压力高而均匀,流量均匀,转速高,能与原动机直联。
螺杆泵可以输送润滑油,输送燃油,输送各种油类及高分子聚合物,用于输送黏稠液体。
输送高粘度介质
根据泵的大小不同可以输送粘度从厘泊的介质。
含有颗粒或纤维的介质:颗粒直径可以这30mm(不超过转子偏心距)。纤维长可以350mm(相当0.4位转子的螺距)。
其含量一般可达介质窖的40%,若介质中的固体物为细微之粉沫状时,最高含量可达 60%或更高也能输送。
要求输送压力稳定,介质固有结构不受破坏时,选用单螺杆泵输送较为理想。
一、扩大转速范围: 这个方法是提高螺杆泵排量范围最直接的方法了,但是这个方式会受到杆柱的强度、定子和转子的耐磨性能、油管防磨技术的限制,这主要是因为在提高转速的时候也会使杆柱的载荷增加,定子、转子的磨损和杆柱对油管的磨损也会被加剧,所以,这个方法还是比较受限的。 二、提高结构参数(如增大转子偏心距、定子导程等 这个方法是通过螺杆泵理沦排量计算公式增大转子偏心距,从而提高螺杆泵排量范围的一种方法,同样,这种方法也是受限的,也会起到一定的不良作用,转子截面直径会随着偏心距的增大而增大,同时也会使定子、转子和抽油杆的工作扭矩增大。 三、增加泵的头数 这种方法可以说是提高螺杆泵排量范围的一个有效方法,这种方法是在不增加转子截面积的前提下来实现随螺杆泵排量范围的提高的,但是,与上面的两种方法一样,其也是存在一定限制的。
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