在选用节能变频器时,应该遵守以下10条原则,作为决定方案的前提。当地电费价格高的,在同样节电量时,经济收益就更大,这也是必然要考虑的事。
1)变频器要节电是有一定条件的。在不影响使用的条件下,适当改变工况参数后,把不合理运行参数所消耗电能节省下来,就可做到从一般运行转变成经济运行。
2)要节能一定要降低频率,下降值越大,节电越多。不降低频率,变频器原则上是不能节电的。
3)与负载率有关。负载率在10%~90%时,节电率较多约8%~10%,负载率低相应节电率高些。但无功节电率大约40%~50%,是不计电费的。
4)与原来的运行的工况参数值的合理程度有关。例如,与压力、流量、转速等可调节的量值大小有关,可调整量大,则节电率就高,否则相反。
5)与原来采用的调整方式有关。采用进口或出口阀门方式来调整运行参数的,很不经济,若改为变频器调速,则经济合理。使用变频器调速后,比用人工阀门调整运行方法,能多节电达20%~30%.
6)与原来采用的调速方式有关。例如,原来用滑差电动机调速,因调速效率低,尤其在中、低速时,效率只有50%以下,很不经济,改为变频器调速后,把这部分电能节省下来了。目前轻工、纺织、造纸、印染、塑料、橡胶等行业中,大多还在使用滑差电动机,故使用变频器来实现节能,技术改造工作是当务之急的事。
7)与电动机工作方式有关。例如,连续运转、短时运转、间歇运转的节电量是不同的。
8)与电动机开动时间长短有关。例如,一天开机24h,一年开365天的节电量就大,反之则小。
9)与电动机本身功率大小有关。同样节电率下,功率大的节电量值大,经济效益就大,哪怕节电率相对小功率电动机低些,但实际收益较大。
10)与本单位生产工艺设各重要性有关。首先要选产品电耗大的、产品成本高的、现用的调速方式是不够经济合理的设各加以改造,改用变频器后就能有立竿见影、事半功倍的效果。
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对小容量的通用,高次谐波很少成为问题,但当使用的变频器容量大或数量多时,往往就会产生高次谐波电流和高次谐波干扰问题,因此对于高次谐波先采取适当的对策和预防措施是非常重要的。
1、改善变频器结构
可以从变频器自身硬件结构或者整个变频系统的构建方式和设备选择等方面考虑,从根本上减少变频系统注入电网的谐波、无功等污染。
(1)变频系统的供电与其他设备的供电电源相互独立,或在变频器和其他用电设备的输入侧安装隔离变压器;
(2)在整流环节采用多重化技术,提高脉波数,可以有效地提高特征谐波次数,降低特征谐波幅值。对于大容量晶闸管变频器可以采取这种方法,利用多重化抑制流向电源侧的高次谐波;
(3)采用高频整流电路,改善整流波形,提高功率因数,直流电压可调节;
(4)逆变环节采用高开关频率高的器件,如MOSFET,IGBT等,可以提高载波频率比,抑制变频器输出端的高频谐波。
(5)在逆变环节采用多重化技术,提高脉波数,使输出的电流电压波形更加接近正弦波。但重数越多电路越复杂,可靠性会随之降低,三重化电路可以兼顾输出波形质量和设备可靠性,较理想。
2、采用合适的控制策略
从变频器控制器这一点出发,可采用更合适的控制策略或者在原来的控制策略基础上作点优化和改进,原理上更大限度地减少谐波的产生。以实际应用中常用的正弦脉宽调制法(SPWM)法和特定消谐法(SHE)法为例。
根据SPWM基本理论,当调制波频率为fr,载波频率为fc,载波频率比N=fc/fr,单极性SPWM控制在输出电压中产生N-3次以上的谐波,双极性SPWM控制在输出电压中产生N-2次以上的谐波。比如,N=25,采用单极性SPWM控制,低于22次的谐波全被消除,采用双极性SPWM控制,低于23次的谐波全被消除。
但输出电压频率较高的时候,由于受到元件开关频率的限制,N值不可能大,SPWM控制的优势就不太明显了,这个时候选择SHE法可以在开关次数相等的情况下输出质量较高的电压、电流,降低了对输入、输出滤波器的要求。
3、采取滤波电路
在变频器外部采取措施,综合考虑变频器注入电网的特征谐波以及个别变频器的特有非特征谐波特性,制订滤波方案对污染源进行治理。也即通常说的先污染,后治理。只用滤波器效果并不理想,与上述二类方法配合作用更见效。
(1)若变频器输入侧没有装设专用变压器,可在输入侧接入交流电抗器(ACL)使整流阻抗增大,抑制高次谐波电流。
(2)在变频器和电网系统间的电力回路中使用交流滤波器。交流滤波器有调谐滤波器和二次型滤波器,调谐滤波器用于单次谐波的吸收,而二次型滤波器则适用于多个高次谐波的吸收,一般两者组合使用,消除某个单次谐波同时滤除某次及以上的谐波。
(3)在变频器输出端加LC滤波器可以滤除变频器输出的高次谐波,且可以延长PWM的上升沿,减小dV/dt,从而抑制变频输出过电压。如果采用LC滤波器接外壳,还可以滤除变频器输出的零序分量,避免零序电压经定子绕组与定、转子边的寄生产生的电流对电机等设备造成损失。
原因:的输出电流超过过电流检测值(约为额定电流的200%)。
解决办法: 检查输入三相是否出现缺相或不平衡
检查电机接线端子(U、V、W)电路之间有无相间短路或对地短路
检查电机电缆(包括相序)
检查编码器电缆(包括相序)
检查电机功率是否匹配
检查在电机电缆上是否含有功率因数校正或浪涌吸收装置
检查变频器输出侧安装的电磁开关是否误动作
检查变频器的加速时间
检查变频器的参数设定(电机相关参数)
二、过载
原因:变频器的输出电流超过电机或变频器的额定负载能力(约为额定值的160%)。
解决办法: 检查负载是否过重
检查变频器输出三相是否平衡
检查在电机电缆上是否含有功率因数校正电容或浪涌吸收装置
检查变频器输出侧安装的电磁开关是否误动作
检查变频器的加速时间
检查变频器的参数设定(电机相关参数)
三、过电压
原因:变频器的中间电路直流电压高于过电压的极限值。
变频器输入电压范围 3*200-240VAC 3*380-500VAC 3*550-600VAC
过电压极限值 约425VDC 约855VDC 约975VDC
解决办法: 检查电源电压是否在规定范围内?
检查变频器的减速时间是否设置过短,如过短,延长减速时间。
是否正确使用制动单元?
降低负载惯量或放大变频器容量
四、欠电压
原因:变频器的中间电路直流电压低于欠电压的极限值。
变频器输入电压范围 3*200-240VAC 3*380-500VAC 3*550-600VAC
欠电压极限值 约211VDC 约402VDC 约557VDC
解决办法: 检查电源是否存在停电、瞬间停电、主电路器件故障、接触不良等
检查电源电压是否在规定范围内
检查供电变压器容量是否合适
检查系统中是否存在大启动电流的负载
五、接地故障
原因:变频器输出侧的接地电流,超出变频器的整定值。
解决办法: 检查电机的对地绝缘
检查电机电缆的对地绝缘
六、输入电源缺相
原因:变频器直流环节电压波动太大输入电源缺相或。
解决办法: 检查变频器的供电电压,是否缺相?
检查输入三相电源电压不平衡度是否超过4%?
检查负载波动是否太大
检查变频器的三相输入电流是否平衡,如果三相电压平衡但电流不平衡则为变频器故障,请与厂家联系
七、输出缺相
原因:变频器检测输出某相无输出电流,而另两相有电流。
解决办法: 检查电机
检查变频器和电机之间的接线
检查变频器三相输出电压是否平衡
八、过热故障
原因:变频器的散热器温度,超出变频器的整定值。
解决办法: 检查环境温度是否超过标准
检查变频器的散热风机工作是否正常,散热风道有无堵塞
检查变频器散热器的温度显示值
九、变频器内部故障
原因:变频器内部自检报损坏。
解决办法: 断电再上电,看故障能否复位
如果故障依旧,为变频器损坏,请与厂家联系。
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