燃烧炉和锅炉在许多行业中以及商业和行政楼宇的供热系统中扮演着重要角色。它们可用于对石油、化工和制药行业中的产品进行加热，并在玻璃、钢铁和其他行业中生产或处理熔化的产品。
多数情况下，由于燃烧炉和锅炉具有很高的工作温度以及发生某些故障时可引起人身伤害和死亡，因此应该将它们列在预测性维护(PdM) 计划范围内，对它们的运行状况进行监视。

预测性维护计划(PdM) 的目的是检测即将发生的故障，并在故障发生之前进行处理，以避免关键设备停止运行。用于对燃烧炉和锅炉的状况进行监视的一个极为重要的工具就是热成像仪，它可以捕获被测量对象温度曲线的二维图像。热图像可揭示出燃烧炉和锅炉中的潜在故障点，并帮助延长其耐火隔离层的寿命。
下面将重点介绍使用热成像技术对燃烧炉和锅炉进行故障排查，特别是对设备外壁内部的耐火隔离层或用于处理和输送熔融材料的容器的隔离衬层进行检查。

检查什么？
使用热成像仪对关键燃烧炉、过程加热器或锅炉进行检查，按照故障威胁人身健康或安全以及财产、生产效率或产品本身的严重程度，对设备进行优先排序。
技能较高的热成像人员会通过对燃烧炉和锅炉的检查，成功地报告出一些预示着潜在故障的高温点。显而易见，输送热水、蒸汽或高温产品的管道上的裂纹可能会带来灾难性后果，但尝试使用热成像技术进行这种监视的人员必须认识到，这是很难并且是非常危险的一项工作，它将热成像人员和热成像仪本身置于危险之中。而且，完成这项工作还需要大量知识、培训和经验，以便在像燃烧炉或锅炉内部这样的苛刻环境中取得可靠结果。
在进行对比时，只要设备上不存在闪亮的表面，对燃烧炉和锅炉进行的外部热成像检查就相对安全而容易，并可帮助判断设备状况是否正常。

寻找什么？
为保证人员和财产安全，燃烧炉、锅炉、过程加热器以及其他生成热的设备都在其外壁中布置了隔离层或耐火衬层。使用一台热成像仪，技术人员可以找到外壁上的高温点。高温点指示出耐火层失效的位置。其目标是*大限度地延长耐火材料的使用寿命，并在设备外壁的烧穿导致火灾、伤害或更糟情况之前，对维修进行计划安排。当然，无效的隔离或耐火材料层所带来的另外个问题就是能量损失它增加了运行成本并因热量损失而降低过程效率。
一个良好的燃烧炉和锅炉检查方法是制定一些定期检查路线，把所有关键燃烧炉、锅炉、过程加热器和其他产热设备包括在内。基于设备的性质和功能来确定检查的频率是一个良好方法。例如，您可能要按季度对运行在苛刻环境中的重要设备进行检查，而对于那些运行在条件不十分苛刻的环境中的设备，按年进行检查就行了。

什么情况表示“红色警报”？
存在安全危险的设备状况总应该具有*高的维修优先级。显而易见，*有可能发生的危险情况之一是燃烧炉或用于盛放熔融材料（如玻璃或钢水）的钢勺发生故障。
对这样的设备进行监视有两个目的：1) *大限度地延长设备耐火层的使用寿命；2) 防止炽热的熔融材料喷溅到生产设施环境中。

故障的潜在成本有多大？
玻璃和钢铁工业中的灾难性故障，即使没有造**身伤害或死亡，也会带来数百万美元的生产损失。冷却下来的玻璃无法再被重新加热。
对于曾经是熔融状态、现已硬化下来的铁或钢，我们如何将它们回收处理呢？
下面是锅炉、燃烧炉和过程加热器构成生产关键设备的行业中具有代表性的每小时停产成本：制药100万美元；食品和饮料800,000 美元；化工700,000 美元；金属加工550,000 美元。
这些数字与IT 性能损失相联系，但以总的停产成本来表示。*

随后的行动
当使用热成像仪发现问题时，请使用随附的软件将结果记录在一个报告中，包括设备的一个热图像和数字图像。这是报告您所发现的问题并提出维修建议的*佳方式。

成像提示：
对耐火材料的全面比较或定性分析可带来客观的成本节约。对新的钢勺和重新加衬层的耐火壁的详细红外检查与重新加衬层前对相似钢勺火燃烧炉壁进行的相似红外检查进行对比，可帮助建立性能基准。这些基准数据将成为用于确定新设备验收准则的标准，并可指导用户确定下一次需要加衬层的时间。
一般来说，如果看上去即将发生灾难性的故障，则必须将设备停止运行，或在设备运行中对其进行维修。
在钢铁工业中，这两种策略同时采用。对于盛放熔融产品的钢勺来说，钢厂一般拥有足够的钢勺，可以将有故障的钢勺停止使用，并更换一个良好的钢勺。但是，对于钢铁工业中某些燃烧炉和加热器中的耐火材料，可在运行过程中通过将一种灰浆用泵送到薄弱或受损耐火层区域（通过一个热图像加以识别）而进行维修。
每种情况下，都可以通过在维修之后获取的新的热图像来评价维修效果以及所使用的维修材料。通过这种信息，您可以持续不断地提高针对燃烧炉和锅炉耐火层的预测性维护(PdM)计划。