微机液压伺服万能试验机是一种先进的材料试验机,利用它在拉伸实验中测试金属材料的力学性能,可以测试的性能指标有:上屈服强度、屈服强度、最大力、抗拉强度、规定非比例延伸强度、弹性模量、断后伸长率。其中规定非比例延伸强度、弹性模量需通过安装电子引伸计测得。用微机液压伺服万能试验机在拉伸试验中测试金属材料性能的主要步骤如下:
1、选用及装卡夹块;
2、顺序开机:显示器-打印机-计算机-工控机-启动试验软件-液压源;
3、进入试验窗口,选择试验方案;测量试样尺寸,输入相关试验参数;
4、装卡试样;
5、安装引伸计,以备测弹性模量和规定非比例延伸强度;
6、传感器示值清零,开关转换到加载档,点击试验窗口的“运行”按钮,进入试验状态;
7、直到试样拉断,保存试验数据;
8、取下试样,再把开关转换到快退档,使活塞退回到底;
9、如果需要的话,可以输出打印试验报告单;
10、关机:液压源-退出试验软件-工控机-计算机-显示器-打印机。
由于微机液压伺服万能试验机的测量系统本身能自动采集数据、自动处理数据,因此省去了数据记录、数据计算的过程,也减少了很多人为误差,使测量结果更准确。例如,测定低碳钢的弹性模量,只要安装了引伸计,按规定步骤运行试验,就可以在试验结果中直接读值。而传统的液压万能试验机测定弹性模量要采用等量逐级加载方法边加载边记录,最后还要计算,既麻烦又存在人为误差。同样,利用微机液压伺服万能试验机测定金属拉伸时的强度好塑性指标,也具有老式液压万能试验机不可比拟的优点,即可以直接读取指标数据,不必读表、记录、计算。
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一、万能试验机油泵不出油 (1)油泵内有空气 (2)滤油器阻塞 (3)出油阀座不吻合,钢球及球座有毛刺。 (1)翻开油泵高压出油管接头停止排气。 (2)清洗,排出油泵内空气。 (3)改换或修复相应零件。 二、万能试验机油泵输油不稳定 (1)油液粘度太小(过稀)或太脏; (2)油路内有空气。 (3)送油阀活塞与其衬套间有脏物或已拉毛。 (4)有漏油处。 (1)改换适合粘度的清洁油。 (2)扫除油路内空气,使活塞上升一段间隔后,翻开回油塞即可。 (3)清洗、研磨已拉毛零件。 (4)找出漏油处给予扫除。 三、万能试验机油压脉动(送油阀的回油管,回油呈现断断续续,负荷示值检定时规范测力机指针颤动) (1)油泵内有空气。 (2)油液粘度太小(过稀)。 (3)送油阀节流针间隙过大。 (4)油泵内有脏物。 (5)出油阀座不吻合,钢球及球座有划痕毛刺。 (1)扫除空气。 (2)改换适宜的油液。 (3)减少节流针间隙。 (4)清洗油泵。 (5)改换或复修相应零件。 四、万能试验机油压打不到最大负荷 (1)送油阀油塞与其套太紧或有脏物。 (2)送油阀弹簧弹力太小。 (3)有大漏油处。 (4)送油阀活塞前端漏油。 (5)油管接头漏油。 (6)工作活塞间隙太大。 (7)回油阀针阀囗不吻合。 维修方法: (1)清洗或研磨相应零件。 (2)在弹簧端面加垫圈或改换弹簧。 (3)消弭漏油。 (4)拧紧螺套。改换垫圈后拧紧。 (6)略加大油液粘度,或改换活塞. (7)把回油阀加以研合。
微机控制电液伺服万能试验机采用油缸下置式主机,主要用于金属、非金属的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验。
电液伺服万能试验机技术参数:
1、试验力:300kN、600KN、1000KN、2000KN;
2、试验力测量范围:2%-100%FS;
3、试验力示值精度:示值精度±1%;
4、拉伸空间:600mm;
5、压缩空间:500mm;
6、扁试样夹持厚度:0-15;
7、圆试样夹持直径:Φ10-Φ32;
8、活塞位移示值精度:±0.5%FS. ;
9、变形测量分辨率:0.001 mm;
10、变形测量精度:±1%;
11、传感器:油压传感器、引伸计;
12、控制方式:电液伺服闭环控制,控制模式可平滑切换;
13、显示方式:
计算机屏幕显示试验力、活塞位移、试样变形测量值,屏幕显示试验曲线,屏幕调零、标定;
14、主机尺寸:约940mm×630mm×2010mm;
15、控制柜尺寸:1020mm×620mm×810mm;
16、主机重量:约2000kg;
17、总功率:2.5kW。
电液伺服万能试验机主要用于金属、非金属的拉伸、压缩和弯曲试验。
适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。
试验操作和数据处理符合GB228-2010《室温材料金属拉伸试验方法》的要求。
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