真空冷冻干燥机是针对目前现有的常规真空干燥及烘箱，进行改造升级换代而设计，主要由制冷系统和真空系统两部分组成。其工作原理在于：利用真空干燥原理，通过将湿物料冻结到共晶点温度下，使物料中的水分变成固态冰，然后在较高真空环境下，通过给物料加热，将冰直接升华成水蒸气，再用真空系统中的水汽凝结器将水蒸气冷凝，从而达到物质脱水干燥的目的。
真空冷冻干燥机的使用规程：
1、制备样品应尽可能扩大其表面积，其中不得含有酸碱物质和挥发性有机溶剂。样品必须完全冻结成冰，如有残留液体会造成气化喷射。注意冷阱约为零下65度，可以做低温冰箱使用，但必须戴保温手套操作防止冻伤。
2、启动真空泵以前，检查出水阀是否拧紧，充气阀是否关闭，有机玻璃罩与橡胶圈的接触面是否清洁无污物，良好密封。一般情况下，该机不得连续使用超过48小时。
3、打开真空冷冻干燥机械机箱左侧的总电源开关，气压数显为大气压110pk。按住控制面板上的总开关键三秒钟以上，温度数显为冷阱的实际温度。
4、启动制冷机，预冷30分钟以上。将样品放入样品架，盖上有机玻璃罩，并启动真空泵。待气压数显稳定后，记录温度和气压数值。
5、样品在冷冻过程中，温度逐渐降低，可以将样品取出回暖一段时间后(仍处于冰冻状态)，继续干燥，以缩短干燥时间。
6、纪录真空冷冻干燥机械停机前的温度和气压数值。
7、按住控制面板的充气阀，并立即关闭真空泵。气压数显为大气压时，打开有机玻璃罩，取出样品。
8、关闭制冷机，按住总开关键三秒以上，最后关闭总电源开关。等冷阱中的冰完全化成水后，打开机箱左侧的出水阀放水，并用干布清洁冷阱内壁，盖上大张滤纸防尘。
真空冷冻干燥机的维护工作：
1、制冷系统的维护
1)每日的例行检查。检查内容主要有：
①所有应开的阀门是否打开。
②压缩机的压力是否在正常范围内。
③冷却水的压力和温度是否正常。
④压缩机回油及油位是否正常。
⑤压缩机运行声音是否正常。
⑥制冷管路是否产生异常振动。
⑦压缩机和膨胀阀结霜情况等。
检查中发现有异常情况，应找出原因，及时处理，消除事故隐患。
2)长期不使用设舒时应将制冷剂收入冷凝器内防止制冷剂泄漏，在生产过程中要经常对制冷系统进行检漏，保证发现漏点及时处理，如制冷剂不足，应及时充注，以免影响设备的正常运行。
2、真空系统的维护
①定期更换真空泵油，以保证真空泵的性能。
②真空泵起动前应检查油位是否正常，一般应在视油镜1/2左右的位置。
③对箱体抽真空前一定要保证后箱干燥，避免将水汽抽人泵体，影响真空泵的抽气效率。
实验室真空冷冻干燥机使用注意事项：
1、真空泵置于地面上，与主机保持一定高度差。当突发停电时，可有利于阻止返油。若发生停电事故，应立即拧开充气阀，主机充气，尽快取出样品，妥善存放。
2、工作环境温度≤32℃，湿度≤80%。
3、关机时应先充气，后关真空泵，防止真空泵返油污染样品。
4、有机玻璃罩与主机相接靠“○”型圈密封。
5、 使用带接地电源插座。应保持密封圈的清洁，不可用有机溶剂擦洗，有机玻璃罩与“○”型圈接触端注意保护防止碰、划、损伤。
6、依照说明书连续工作200小时后要定期更换真空泵油，注意保养和维护。
7、请勿频繁开关电源和制冷机，如因操作导致制冷机停机，至少等待三分钟后，再重新启动制冷机。
真空冷冻干燥机八大常见故障排除方法
故障现象一：冷冻干燥机不运行
1、压缩机线路断开
2、保险丝烧断
3、热继电器动作
4、高压开关动作
5、压缩机堵转
6、线路虚接或松动
故障现象二：干燥机起动后短时间内即停止
1、环境温度过高
2、冷凝器堵塞
3、压缩机过载
4、缺少制冷剂
5、低压太低
6、进气量过大
7、压缩机卡死
故障现象三：压缩机不启动
1、接线不正确
2、电压过低
3、启动电容器损坏
4、继电器或接触器不闭合
5、启动绕组开路
6、缺相
故障现象四：压缩机因过载保护动作而反复启停
1、低电压或三相不平衡
2、过载保护器上接有其它电气设备
3、过载保护器失灵
4、运转电容器太小
5、排气压力过高
6、绕组间短路
7、热继电器触点粘牢
故障现象五：继电器烧坏
1、电压过高或过低
2、运行电容器不正确
3、反复启停
4、继电器规格不符
5、安装座不正确
故障现象六：电容器烧坏
1、规格不匹配
2、电压过高
故障现象七：排气压力过高
1、制冷剂量过多
2、制冷系统中有空气
3、冷凝器脏
4、环境温度太高
5、风扇压力开关有故障
6、风扇电机故障
7、风扇旋转方向不正确
8、冷却水流量调节阀故障
故障现象八：排气压力太低
1、制冷剂量太少
2、风扇压力开关故障
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