1、在反应釜中做不同介质的反应，应首先查清介质对主体材料有无腐蚀，对瞬间反应剧烈，产生大量气体或高温易燃易爆的化学反应，以及超高压、超高温或介质中含氯离子、氟离子等对不锈钢产生腐蚀严重的反应须特殊定货。2、装入反应介质时应不超过釜体2/3液面。
3、工作时或结束时，严禁带压拆卸。严禁反应釜在超压、超温的情况下工作。4、清洗高压釜时，应特别注意勿将水或其它液体流入加热炉内，防止加热炉丝烧断。如果为夹套导热油加热，在加导热油时注意勿将水或其它液体掺入当中，应不期的检查导热油的油位。
5、运转时如隔离套内部有异常声响，应停机放压，检查搅拌系统有无异常情况。定期检查搅拌轴的摆动量，如摆动量太大，应及时更换轴承或滑动轴套。
6、按控制仪的使用电压接相应的电压，单相220V，三相380V，控制仪的火线与零件勿接反；不可在送电中实施配线工作，以防触电。为了保证控制仪正常运转和工作人员的人身安全，请必须接地线。控制仪本身并不防爆，所以就避开油、气等易燃易爆环境。
7、当最终反应温度确定后，在加热过程中不允许更改温度设定值，以免温度出现较大的过冲。
8、控制仪在接通电缘的前提下，即使不打开加热搅拌等开关，控制仪后面板的输出端子也是带电的，在运行中不允许拨动触摸任何插头。
9、工作时间显示是内部单片机8031，过对内部分频的积累来进行计时，每一次通断电将会使同部积累数据消失，在操作中应注意，工作时间显示以分为单位，最大工作时间为9999分（166.5小时）。
10、转速显示正确有的检测转速的稳定显示到关重要，此位置在出厂时已调好，切勿随意调整。
11、每次开机时，要求任何按钮都应在初始状态，这需要操作者养成良好的工作习惯，在每次工作完毕后将旋钮扭回最小位置，防止下次开机时电流过冲太大对控制仪造成大的损坏。
12、定期对各种仪表及爆破泄放装置进行检测，以保证其准确可靠的工作，设备的工作环境应符合安全技术规范要求。
13、安装时将爆破泄放口通过管路联接到室外。
14、反应釜长期停用时，釜内外要清洗擦净不得有水及其它物料，并存放在清洁干燥无腐蚀的地方。
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玻璃反应釜是现代合成化工、生物制药和新材料制备的理想试验、生产设备，在现代的生化新材料合成实验中作为理想的设备而广泛采用，这里小编就给大家介绍一下玻璃反应釜操作指南。
1、在玻璃反应釜中做不同介质的反应，应首先查清介质对主体材料有无腐蚀，对瞬间反应剧烈，产生大量气体或高温易燃易爆的化学反应，以及高压、高温或介质中含氯离子、氟离子等对不锈钢产生腐蚀严重的反应须特殊定货，除釜体和夹套为透明玻璃外，其它均为不锈钢或其它金属材料。
2、装入反应介质时应不超过釜体2/3液面。
3、工作时或结束时，严禁带压拆卸，严禁釜在超压、超温的情况下工作。
4、夹套导热油加热，在加导热油时注意勿将水或其它液体掺入当中，应不定期的检查导热油的油位。
5、运转时如隔离套内部有异常声响，应停机放压，检查搅拌系统有无异常情况，定期检查搅拌轴的摆动量，如摆动量太大，应及时更换轴承或滑动轴套。
6、按控制仪的使用电压接相应的电压，单相220V，三相380V，控制仪的火线与零线勿接反；不可在送电中实施配线工作，以防触电，为了保证控制仪正常运转和工作人员的人身安全，请必须接接地线，控制仪本身并不防爆，所以应避开油、气等易燃易爆环境。
7、当最终反应温度确定后，在加热过程中不允许更改温度设定值，以免温度出现较大的过冲。
加氢高压反应釜用于还原氢解，在高压易燃（自燃）物品，氧气同时存在下很容易发生安全事故，因此加氢高压反应釜的操作规程总结如下：
一个完整的加氢高压反应釜的操作规程分为安装加氢取样泄氢卸装五个过程：
（一）安装
1、检查釜内釜外是否有易燃易爆物品，是否有不利于空气流通的物品存在，如果有，请移走；
2、检查阀门釜内是否干净；如果不干净，请洗净；
3、关闭所有阀门（排气阀除外），开始投料，投料后，盖住釜盖（注意：旋转螺帽时应用力均匀，保证对角线两螺丝互相旋紧，以防紧后漏气）；
4、关闭排气阀。
（二）检查装置气密性
关闭所有阀门，盖住釜盖（注意：旋转螺帽时应用力均匀，保证对角线两螺丝互相旋紧，以防紧后漏气）；打开进气阀通入氮气到1MPa，关闭进气阀，观察压力变化情况，确认装置是否漏气！
（三）加氢
1、检查各阀门是否关严；
2、将排气软管指向空旷且空气流通的地方；
3、上氢气减压阀门（注意氢气压力阀的丝口是反丝的）氮气压力阀，上好后，用肥皂水检查是否漏气（如漏气，请重上）；
4、在排气口用真空抽出液面上的空气；
5、打开釜的进气阀，打开氮气减压阀，充氮气，使内釜压力（P=0.2Mpa）后，关闭氮气减压阀，关闭进气阀，保持约2分钟，看压力表压力是否下降，另外俯首侧听阀门釜盖是否漏气，如不漏，则缓慢打开排气阀，将里面的压力排泄至0.01Mpa时，关闭排气阀；
6、重复第5步操作一遍；
7、打开进气阀，打开氢气减压阀，充入氢气至所需压力，关闭进气阀，关闭氢气减压阀，然后调试其它参数至所需状态令其反应。
（四）控制取样
1、每隔半小时，观察各项数据是否正常，如压力减小，则须重新补充氢气；
2、氢气钢瓶内氢气不能放完，必须保证有一定压力时（P≈0.01Mpa）时，就应弃用换新瓶；
3、取样。缓慢打开排气阀，设置釜内压力改为0.2Mpa时，关闭排气阀，缓慢打开取样阀至有反应液冒出，关闭取样阀，取样，然后清洁取样口，不能让易燃物残留。
（五）泄氢
确认反应结束后，缓慢排放氢气至尽（注意内稍有压力就关闭排气阀，以免氧气进入），打开进气阀，冲入氮气至0.2Mpa关闭进气阀，然后缓慢打开排气阀，放出里面的混合气体，将尽时重新输入氮气，如此换气三次后，用真空泵抽出液面上的气体，打开排气阀取样阀，开始从底阀放料（注意，由于里面有遇氧易自燃的物质如Pa/cRaneyNi，因此杜绝洒落在盛器外），如有洒漏，请立即用湿毛巾将其蘸出，放入有水的桶内，后用少量稀酸将其破坏掉，放料毕立即关闭底阀门。
（六）卸装
放完料的釜，应立即清洗，清洗前应按以下步骤进行：
1、将反应溶剂从排气阀充入釜内，清洗掉大部份残留物后，注入水半釜进行搅拌10分钟，此时方可打开釜盖，对釜内壁进行清洗；
2、清洗时，必须清洗釜盖取样阀，同时在釜内有水的情况下，稍充一下氮气；
3、暂时不用的反应釜，可以将反应釜内加入70％体积干净的无水乙醇浸泡，可以不拧紧螺丝。
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