高精度拉力试验机夹具是我们做拉力测试时候要用到的主要配件，那么在使用前以及维护时候我们必须正确操作，不然不利于测试而且缩短拉力试验机夹具使用时间。
高精度拉力试验机夹具维护常识：
1、使用前检查拉力试验机夹具是否牢固，胜任夹持工作
2、时候过程中是否正确安装夹持试样，不正确夹持很有可能会损坏夹具
3、夹具在试验后清楚多余的物质，以免影响下次测试
4、夹具存放好并适当涂上甘油防锈。
高精度拉力试验机夹具使用技巧：
1、对楔形夹具（万能钳夹具）来说，试样左、右对中是由夹具操作的，但前后却容易装歪了，装歪后在拉伸过程中试样两侧受力不均匀有可能会撕裂试样或断点差，早夹持试样的时候要保持试样平行和上下垂直。
2、缠绕夹具中不能出现线压线的情况，对于搭接试样应使搭接面通过传感器的力作用中心。这样会造成局部的应力集中，往往会从压线处断造成断点差。
3、在安装上夹具体时，先把万向节连接到上连接座上，随后把二者连接到上横梁上，再把上夹具体与上部接头连接，再通过固定销与万向节连接，再紧固锁紧螺母。把上夹具体放到下夹具体上，用手动方式上升中横梁，使上夹具体与万向节装配。此时，应小心移动中横梁，以免撞坏零部件。安装下夹具体时，先把下部接头与下夹具体连接好，再把二者插入导向杆，通过固定销连接，完毕后再紧固锁紧螺母及连接螺母消除间隙。
4、夹持试样时按照标准进行，必须使得试样正确安装。直接影响试验的成败及测试数据的准确性，应尽量使试样的受力作用线与传感器的力作用线重合。
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拉力试验机一般都是由主机、测控系统、夹具这三部分构成，其中主机结构又可分为机架部分、传动部分、动力部分和外罩部分，具体分类如下：
主机结构：
1、动力部分：电机、伺服器；
2、机架部分：上、中、下横梁，底板，光杠；
3、外罩部分：钣金罩、铝侧罩、防尘帘；
4、传动部分：减速机、同步带、同步带轮、丝杠；
我司生产的拉力机、拉力试验机、材料试验机等检查设备均是按照这几部分生产的，下面就是我司拉力机、拉力试验机、材料试验机的大体结构图：
文章来源于特斯特检测仪器“特斯特仪器的拉力机、拉力试验机的结构”
压力试验机适用于检测水泥、砂浆等建筑材料的抗压强度。压力试验机为电动液压加荷，传感器测力，数字显示力值，是建筑、建材、公路、桥梁等工程单位必备的试验检测设备。
压力试验机符合GB/T50081-2002、GB/T2611、GB/T3159《普通混凝土力学性能试验方法标准》，应手动控制加载速度，并具有加荷速度指示装置，在试验过程中能均匀连续加荷。
混凝土压力试验机主要用途：
1、本试验机适用于检测水泥、砂浆等建筑材料的抗压强度。
2、本试验机为电动液压加荷，传感器测力，数字显示力值，是建筑、建材、公路、桥梁等工程单位必备的试验检测设备。
3、本试验机符合GB/T50081-2002、GB/T2611、GB/T3159《普通混凝土力学性能试验方法标准》，应手动控制加载速度，并具有加荷速度指示装置，在试验过程中能均匀连续加荷。
4、根据国家标准GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》，见表一。
在检测过程中，试件接近破坏时，应停止调整试验回油阀，直至试件破坏，然后记录破坏荷载值及试件下边缘断裂位置。
压力试验机主要规格及技术参数：
1、最大荷载：300KN
2、示值相对误差：±1%
3、最小分辨值：0.01KN
4、油压最大压强：25Mpa
5、压力板直径：φ160mm
6、上下压板间净距：390mm
7、活塞直径×最大行程：φ125×80mm
8、电动机功率：0.75kw
9、外形尺寸：860×400×1280mm
10、净重：550KG
压力试验机主要结构与工作原理：
试验机主要有机架、液压操纵箱、仪表测力显示、电气系统组成。
1、机体部分
试验机机体有横梁、立柱、缸体、机架、底板组成，测力仪表安装在机架右侧上部，液压操纵部分安装在机架右侧下部，定位柱固定在横梁下，其间有球头、球座、自动调整位置，使压头的圆弧面与试件成一条直线，保证测试的准确度，在油缸与平面上，装有防尘圈，防止或减少活塞一升与下降时，粉尘进入活塞与油缸间，而使两者加速磨损，抗压时，放上抗压垫块及下压板，装上抗压装置，即可进行抗压试验。
活塞与油缸间设有密封圈，可防止油液外泄，但仍有微量油液外溢。在缸顶处有一球形槽，并有泄油通道，通过塑料管，把油溢流回油箱。
2、液压操纵部分
本试验机的操纵箱主要有油箱、液压滤油器、电动机、速度阀、回油阀等组成。均安装于机体上，油泵为直轴式轴向五柱泵。
整个油泵浸在油中，试验机在加载时，应手动控制加载速度阀，使活塞上升速度得到快慢控制，缷荷时应转动回油阀手柄，使回油阀回油，活塞慢慢下降，反之关闭回油阀，打开送油阀，活塞慢慢上升。
3、测力仪表详阅（仪表说明书）
有电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器等组成。
压力试验机的安装与调试：
本试验机的安装地基应牢固可靠，为适应操作并使示值正确，基础可适当高到地面，高度按实际需要而定。
试验机周围应留不小于0.7m的空间，以便于维修和操作。地脚螺栓（M12×300mm），应采用二次灌浆，确保螺栓埋设正确。
安装时应保持试验机的水平（水平度≤0.2/1000），应用0.1/1000框式水平仪，测量下压板的平面，如横或纵水平超出规定，可以底板下面加垫块铁校正，然后拧紧地脚螺母。
然后接通电源线，本机电器应有接地安全防护装置，电源电压变化不超过额定值的±10%。
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