酯化缩聚反应釜安装操作注意事项:
1、酯化缩聚反应釜对于机械密封的安装质量及操作。
对密封装置的运行寿命有着极为重要的影响。多弹簧式机械密封安装时，要防止弹簧翘曲，以保证机械密封有合适的压缩量。压缩量过大，不但会增加密封端面的PV值，而且会导致弹簧应力上升，从而加速了弹簧的疲劳破坏。因此在调整弹簧的压缩量时，应严格按工艺要求进行。
2、要防止摩擦副问产生干摩擦。
因为酯化缩聚反应釜的操作温度和压力都很高，使摩擦副的工作条件非常苛刻。当温度在300℃以上时．润滑介质很容易发生气化，摩擦副间的润滑膜一旦遭破坏，就会产生干摩擦，导致密封面损坏。所以保证酯化反应釜中冲洗油的畅通，是防止干摩擦的一个重要措施。
3、磨损是酯化缩聚反应釜密封失效的重要原因。
摩擦副端面的不平或产生热变形，介质中有杂质造成摩擦副问有研磨颗粒等，都会使密封端面早期磨损，因此选择合理的动、静环的材料及选择合适的洁净冷却润滑介质，以减小端面的载荷系数，防止密封产生热变形，均可有效地提高密封的使用寿命。
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反应釜设备是我们经常见到的装有液体或者气体的装置，对于承装液体的反应釜设备我们还要做好防腐工作，下面是几种防腐方法。
1、金属防腐层。
我们可以采用耐介质腐蚀的金属，经过喷镀、电镀与被保护的反应釜设备壁表面金属牢固结合在一起，这样就形成金属保护层，使其在一定的机械压力或者热力压力下都不会脱落或剥离。我们在覆盖保护层之前要将喷砂、钢丝刷用砂纸打磨，必要时我们可酸洗或用有机溶剂脱脂。
2、搪瓷或者搪玻璃。
当压力容易内的物品含有强烈的腐蚀性时我们要在容器内壁采用搪瓷或者搪玻璃做内壁衬里。搪瓷衬里是主要用在石化以及制药行业中，耐腐蚀性能很好。
3、橡胶衬。
含有硫20%~30%的硬橡胶作为容器的内壁衬里来防止容器腐蚀也是我们常用的，它的防腐蚀效果也很好，有较高的强度，应用比较广泛。
4、涂漆衬。
我们先对反应釜设备进行除锈和清理，然后先涂红丹漆，再涂酶酸耐温清漆或者是生漆即可。
5、反应釜设备的工作介质不同，其腐蚀性能也不同，所以防腐措施也不同。
我们做防腐工作之前要明确反应釜设备作用于哪种物品，分析其性能，然后对症选择，这样防腐工作就会做得更好。正确的使用反应釜设备防腐措施对其寿命的延长有重要作用。
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实验室反应釜是磁力传动装置应用于反应设备的典型创新，它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题，无任何泄漏和污染。
是国内目前进行高温、高压下的化学反应较为理想的装置，特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应，更加显示出它的优越性。
实验室反应釜从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题，无任何泄漏和污染，是国内目前进行高温、高压下的化学反应较为理想的装置，特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应，更加显示出它的优越性。
实验室反应釜的实验步骤，共有7步，具体如下：
1、向高压反应釜中冲入氮气至0.7MPa左右，试压30min，看压力是否变化来判断是否漏气，如果漏气，先放掉氮气，重新紧固螺丝。
2、将温度设定在160℃左右，记录不同的温度下，高压釜内的压力值，实验过程中，每隔10℃记录一个压力值。
4、接通电源，开始搅拌和加热，控制搅拌速度，加热升温速度控制在100℃/h以内，同时对搅拌轴通冷却水进行冷却。
5、将250ml水加入到高压釜中，装好高压釜釜盖，按上面的操作旋紧螺丝
6、实验结束，先通冷却水对釜液进行冷却，冷却到80℃以下，打开高压釜，将釜内压力放掉。
7、打开高压反应釜釜盖，清洗高压釜釜体，关闭冷却水和电源。
实验室反应釜运行中的注意事项：
1、在反应釜中做不同介质的反应，应首先查清介质对主体材料有无腐蚀。对瞬间反应剧烈，产生大量气体或高温易燃易爆的化学反应，以及超高压、超高温或介质中含氯离子、氟离子等对釜壁产生腐蚀严重的反应须特殊定货!
2、通常开放实验室反应釜打开冷却水阀门，打开进水阀，冷却水压力不得小于0.1兆帕，是不高于0.2兆帕。
3、清洗钛环氧（搪瓷）反应器，或使用碱性刷反应釜，注意不破坏的反应釜。
4、一定要随时检查反应釜操作，如果发现反应釜异常，应及时对反应釜的维护。
5、关闭该实验室反应釜蒸汽阀，止回阀打开，开放后的进气阀。关闭蒸汽阀门，使夹紧套筒预热，逐步提高，夹克内压力超出了规则。
6、工作时或结束时，严禁带压拆卸!严禁釜在超压、超温的情况下工作。
实验室反应釜的检验，一般包括两大项内容。即设计资料审查和实体检验。根据检验需要，出口的可以派员驻厂检验监检，进口的派员出国进行监造或监检。
设计资料的审查：设计、制造资料的审查，不仅是审查资料是否齐全，还要审查资料是否符合要求。
实体检验：采用直观检查、量具检查、无损探伤检测、理化性能检验、水压试验等方法，实验室反应釜本体和主要零部件进行外观和内在质量的检查。
检验的主要项目有：受压元件材质、外观尺寸和成形质量、焊缝质量、组压质量、内部装置及安全附件是否齐全有效、胀管质量、各受压元件相互的几何位置和耐压性能等。
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