加氢高压反应釜用于还原氢解，在高压易燃（自燃）物品，氧气同时存在下很容易发生安全事故，因此加氢高压反应釜的操作规程总结如下：
一个完整的加氢高压反应釜的操作规程分为安装加氢取样泄氢卸装五个过程：
（一）安装
1、检查釜内釜外是否有易燃易爆物品，是否有不利于空气流通的物品存在，如果有，请移走；
2、检查阀门釜内是否干净；如果不干净，请洗净；
3、关闭所有阀门（排气阀除外），开始投料，投料后，盖住釜盖（注意：旋转螺帽时应用力均匀，保证对角线两螺丝互相旋紧，以防紧后漏气）；
4、关闭排气阀。
（二）检查装置气密性
关闭所有阀门，盖住釜盖（注意：旋转螺帽时应用力均匀，保证对角线两螺丝互相旋紧，以防紧后漏气）；打开进气阀通入氮气到1MPa，关闭进气阀，观察压力变化情况，确认装置是否漏气！
（三）加氢
1、检查各阀门是否关严；
2、将排气软管指向空旷且空气流通的地方；
3、上氢气减压阀门（注意氢气压力阀的丝口是反丝的）氮气压力阀，上好后，用肥皂水检查是否漏气（如漏气，请重上）；
4、在排气口用真空抽出液面上的空气；
5、打开釜的进气阀，打开氮气减压阀，充氮气，使内釜压力（P=0.2Mpa）后，关闭氮气减压阀，关闭进气阀，保持约2分钟，看压力表压力是否下降，另外俯首侧听阀门釜盖是否漏气，如不漏，则缓慢打开排气阀，将里面的压力排泄至0.01Mpa时，关闭排气阀；
6、重复第5步操作一遍；
7、打开进气阀，打开氢气减压阀，充入氢气至所需压力，关闭进气阀，关闭氢气减压阀，然后调试其它参数至所需状态令其反应。
（四）控制取样
1、每隔半小时，观察各项数据是否正常，如压力减小，则须重新补充氢气；
2、氢气钢瓶内氢气不能放完，必须保证有一定压力时（P≈0.01Mpa）时，就应弃用换新瓶；
3、取样。缓慢打开排气阀，设置釜内压力改为0.2Mpa时，关闭排气阀，缓慢打开取样阀至有反应液冒出，关闭取样阀，取样，然后清洁取样口，不能让易燃物残留。
（五）泄氢
确认反应结束后，缓慢排放氢气至尽（注意内稍有压力就关闭排气阀，以免氧气进入），打开进气阀，冲入氮气至0.2Mpa关闭进气阀，然后缓慢打开排气阀，放出里面的混合气体，将尽时重新输入氮气，如此换气三次后，用真空泵抽出液面上的气体，打开排气阀取样阀，开始从底阀放料（注意，由于里面有遇氧易自燃的物质如Pa/cRaneyNi，因此杜绝洒落在盛器外），如有洒漏，请立即用湿毛巾将其蘸出，放入有水的桶内，后用少量稀酸将其破坏掉，放料毕立即关闭底阀门。
（六）卸装
放完料的釜，应立即清洗，清洗前应按以下步骤进行：
1、将反应溶剂从排气阀充入釜内，清洗掉大部份残留物后，注入水半釜进行搅拌10分钟，此时方可打开釜盖，对釜内壁进行清洗；
2、清洗时，必须清洗釜盖取样阀，同时在釜内有水的情况下，稍充一下氮气；
3、暂时不用的反应釜，可以将反应釜内加入70％体积干净的无水乙醇浸泡，可以不拧紧螺丝。
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在选择反应釜控制系统的时候，是需要根据配套的反应釜工况来具体选择，深入了解反应釜控制系统的特点才能有效的选择适合的反应釜控制系统，那么，反应釜控制系统的选型以及特点你了解多少呢？
反应釜控制系统配套的反应釜需要注意反应釜的大小、反应釜的重量、反应釜夹套或盘管的容积、反应釜内的物料的参数密度、比热、粘度等、反应釜内物料所需要达到的温度，及加热到这个温度的时间要求、反应釜夹套的进出口是多大、是否需要制冷或防爆、反应釜的图纸是否可以提供，反应釜工作的工艺要求。
反应釜控制系统，换热面积大，升温和降温的速率很快，导热油的需求量也比较小，可实现连续升降温。反应釜控制系统制冷换热器采用高力板式换热器，换热效率高，占地面积小。反应釜控制系统整个循环是密闭的，高温时没有油雾挥发，导热油不会被氧化和褐化；低温时不会吸收空气中的水汽；延长了导热油的寿命。
反应釜控制系统适应控制系统在控制工艺(如化学反应工艺)的过程中，持续不断的调节PID参数来给予工艺控制温度和响应时间，这种过程是通过有效的多方位的测定温度，温度变化和温度变化的速率来实现的。带有矫正外循环和内循环温度探头PT100的功能。
反应釜控制系统具有自我诊断功能、冷冻机过载保护、高压压力开关、过载继电器、热保护装置等多种安全保障机能，充分保证使用安全，自动诊断和系统的监控功能系列.通过PLC触摸屏控制器，电脑实行监控和显示详细系统信息。
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高压反应釜是磁力传动装置应用于反应设备的典型创新。下面维库小编就给大家介绍一下高压反应釜，并就它的基本结构与工作原理做一个简单介绍。
1.釜体、釜盖是使用特定的不锈钢所加工而成的，其中釜体通过法兰与螺纹相联接，釜盖是正体平板盖，这两部分是由周向分布的螺母紧、主螺栓固定联接的。
2.它的主密封口所使用的是双线密封的，其余的密封点一般都采用平面与圆弧面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式，依靠接触面的超高的精度和光洁度，达到非常良好的密封效果。
3.釜体外装有桶型碳化硅炉芯，电炉丝穿于炉芯中，其端头由炉壳侧下部穿出，通过接线螺柱，橡套电缆与控制器相连。
4.联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成，中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速，便可达到控制搅拌转速的目的。
5.隔套上部装有测速线圈，连成一体的搅拌器与内磁环旋转时，测速线圈便产生感应电动势，该电势与搅拌转速相应，该电势传递到转速表上，便可显示出搅拌转速。
6.釜盖上装有压力表，爆破膜安全装置，汽液相阀，温度传感器等，便于随时了解釜内的反应情况，调节釜内的介质比例，并确保高压反应釜的安全运行。
7.轴承采用不锈钢轴承或高强电化石墨，耐摩损，且维修周期长。
8.磁联轴器与釜盖间装有冷却水套，当操作温度较高时应通冷却水，以及磁钢温度太高而退磁。
高压反应釜是由搅拌器、反应容器及传动系统、安全装置、冷却装置、加热炉等这几部分所组成的。
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