变频器是应用变频技术与微电子技术,通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流(交流变直流)、滤波、逆变(直流变交流)、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率,根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压,进而达到节能、调速的目的,另外,变频器还有很多的保护功能,如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高,变频器也得到了非常广泛的应用。那么,怎样有效的维护和保养变频器呢?
有效的维护和保养变频器的方法如下:
(一)注意事项:操作人员必须熟悉变频器的基本工作原理、功能特点,具有电工操作基本知识。在对变频器检查及保养之前,必须在设备总电源全部切断;并且等变频器Chang灯完全熄灭的情况下进行。
(二)日常巡检需要注意的事项:1、认真监视并记录变频器人机界面上的各显示参数,发现异常应即时反映。2、认真监视并记录变频室的环境温度,环境温度应在-5℃~40℃之间。移相变压器的温升不能超过130℃。3、应加强变频器安装场地的通风散热。确保周围空气中不含有过量的尘埃,酸、盐、腐蚀性及爆炸性气体。4、应防止雨水进入变频器内部(例如雨水顺风道出风口进入)。5、变频器柜门上的过滤网通常每周应清扫一次;如工作环境灰尘较多,清扫间隔还应根据实际情况缩短。6、变频器正常运行中,一张标准厚度的A4纸应能牢固的吸附在柜门进风口过滤网上。7、变频室必须保持干净整洁,应根据现场实际情况随时清扫。8、变频室的通风、照明必须良好,通风散热设备(空调、通风扇等)能够正常运转。
(三)定期保养:清扫空气过滤器冷却风道及内部灰尘。检查螺丝钉、螺栓以及即插件等是否松动,输入输出电抗器的对地及相间电阻是否有短路现象,正常应大于几十兆欧。导体及绝缘体是否有腐蚀现象,如有要及时用酒精擦试干净。如条件允许的情况下,要用示波器测量开关电源输出各路电压的平稳性,如:5V、12V、15V、24V等电压。测量驱动电路各路波形的方波是否有畸变。UVW相间波形是否为正弦波。接触器的触点是否有打火痕迹,严重的要跟换同型号或大于原容量的新品;确认控制电压的正确性,进行顺序保护动作试验;确认保护显示回路无异常;确认变频器在单独运行时输出电压的平衡度。 建议定期检查,应一年进行一次。
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检查无误后,可按以下步骤进行调试。
1、变频器功能预置和空试
(1)变频器通电及功能预置。预置内容包括:参数、变频器启动方式、调速信号给定、输出信号等。
(2)功能预置完毕,模拟实际开车条件进行试车,检查各项控制功能及调速功能是否准确、变频器输出有无异常。
2、电动机的空载试车
变频器输出端接电动机,电动机尽可能与负载脱开,变频器通电运行。
(1)将变频器输出频率设置为0,变频器运行后,先给一个小的频率值,检查电动机转向是否正常、声音有无异常。
(2)将变频器输出频率逐步升高至额定值,让电动机在此频率下运行一段时间,再设定若干频率值,检查变频器加、减速有无异常。
(3)对于有制动要求的生产机械,在发出停车指令后检查电动机的制动情况。
3、拖动系统试车
将电动机与生产机械连接起来,进行拖动系统试车。
(1)启动试验。观察拖动系统在设定频率下能否运转,如果启动困难,应修改变频器功能设置,加大启动转矩。
(2)加速试验。将变频器给定信号调至最大,发出开车指令,观察启动电流的保护以及生产机械升速过程中运行是否平稳。若变频器因启动电流过大而跳闸,应适当延长升速时间。若在某一速度段启动电流偏大,可通过改变启动方式来解决。
(3)停机试验。变频器运行在最高工作频率作下时,发出停车指令,观察生产机械的停车过程,停车过程中如出现过电压或过电流跳闸,应适当延长变频器降速时间,当输出频率为0Hz时,生产机械如果有爬行现象,应适当加入直流制动。
(4)生产机械负载试验。进行最高、最低频率下的带载能力试验,检查变频器在额定转速下能否带动生产机械以及最低转速下电极的发热情况。
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1、避免振动与冲击。为了防止引发电器接触不良,变频器安装场所应远离振动源和冲击源,并使用减振橡胶垫固定控制柜内电磁开关之类易产生振动的。
2、工作温度宜低。变频器的工作温度应控制在40℃以下,并严格遵守产品说明书中的安装要求,绝对不允许把发热元器件紧靠变频器的底部安装。
3、变频器在工作时会产生很多干扰电磁波,对附近的仪表、仪器有一定的干扰。因此,柜内的仪表和系统,应选用金属外壳屏蔽,元器件可靠接地。除此之外,变频器控制线与线应分开布线,切忌将各类导线捆成一束走线。各电器元件、仪表及仪表之间的走线应选用屏蔽控制电缆。如果处理不好,电磁干扰会使整个系统无法工作。
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