在拆卸直流前，先用仪表进行整机检查，确定绕组对地绝缘是否良好以及绕组间有无短路、断路或其他故障。并在线头、端盖、刷架等处做好复位标记，做到边拆、边检查、边记录。在拆卸中不应使电机的零件受到损坏。
拆卸步骤如下：
1、拆除直流电动机的接线。
2、拆除换向器的端盖螺钉、轴承盖螺钉，并取下轴承外盖。
3、打开端盖的通风窗，从刷握中取出电刷，再拆下接到刷杆上的连接线。
4、拆卸换向器的端盖时，在端盖边缘处垫上木楔，用铁锤沿端盖的边缘均匀敲击，逐步使端盖止口脱离机座及轴承外圈，取出刷架。
5、将换向器包好，避免弄脏、碰伤。
6、拆除轴伸出端的端盖螺钉，将连同端盖的电枢从定子内小心地抽出，以免擦伤绕组。
7、将连同端盖的电枢放在木架上并包好，拆除轴承端的轴承盖螺钉，取下轴承外盖及端盖。如轴承未损坏，可不拆卸。
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交流的起动电流大（一般约为额定电流的5~7倍）。大的起动电流（由于起动时间短）对电机本身来说，尚不至于引起电机温度的显著提髙（频繁起动除外），但却会引起电网电压的显著降低，因而影响接在同一母线上的其他用电设备的正常运行。所以对交流电动机的起动，必须根据的容量、电动机的起动电流的大小及负载大小等情况做综合考虑后选择合适的起动方法。交流电动机的常用启动方式：直接启动，星形-三角形启动，自耦变压器降压启动，软启动，启动。
1、电机启动方式
1.1、全压直接起动
全压起动是常用的起动方式，也称为直接起动。它是将电动机的定子绕组直接接入，在额定电压下起动，具有起动转矩大、起动时间短的特点，也是比较简单、性价比高和比较可靠的起动方式。
1.2、星三角Y-△起动
对于正常运行的定子绕组为三角形接法的鼠笼式来说，如果在起动时将定子绕组接成星形，待起动完毕后再接成三角形，就可以降低起动电流，减轻它对电网的冲击。这样的起动方式称为星三角减压起动，或简称为星三角起动（Y—△起动）。
采用星三角起动时，起动电流只是原来按三角形接法直接起动时的1/3。如果直接起动时的起动电流以6~7Ie计， 则在星三角起动时，起动电流才2~2.3倍。这就是说采用星三角起动时，起动转矩也降为原来按三角形接法直接起动时的1/3。适用于无载或者轻载起动的场合。并且与其它减压起动器相比较，其结构比较简单，价格也较为便宜。除此之外， 星三角起动方式还有一个优点，即当负载较轻时，可以让电动机在星形接法下运行。此时，额定转矩与负载可以匹配，这样能使电动机的效率有所提髙，并使之节约了消耗。
1.3、自耦变压器降压启动
自耦变压器降压启动是指电动机启动时利用自耦变压器来降低加在电动机定子绕组上的启动电压。待电动机启动后，再使电动机与自耦变压器脱离，从而在全压下正常运行。采用自耦变压器降起动时，与直接起动相比较，起动电压降低得很多（为额定电压1/4~1/7),而起动转矩降低得更多；且自耦变压器不允许频繁起动，因而限制了它的广泛使用。
1.4、软启动
软起动器（SoftStarter)是一种集电机软起、软起动停车、轻载节能和多种保护功能于一体的电机控制装罝。利用软起动器串接于电源与被控电机之间来启动电机时，控制其内部晶闸管的导通角，使电机输入电压从零以预设函数关系逐渐上升，直至起动结朿，赋予电机全电压，即为软起动。软起动时电压由零慢慢提升到额定电压，这样在启动过程中的启动电流，就由过去过载冲击电流不可控制变成为可控制。可根据需要调节启动电流的大小。电机启动的全过程都不存在冲击转矩，而是平滑的启动运行。待电机达到额定转速时，启动过程结朿，自动用旁路取代已完成任务的晶闸管，为电动机正常运转提供额定电压，以降低晶闸管的热损耗，延长软启动器的 使用寿命，提髙其工作效率，又使电网避免了谐波污染。
1.5、变频启动
变频器亦叫电动机变频调速器.是一种静止的频率变换器.它把电力配电网50Hz恒定频率的交流电变成可调频率的交流电.供普通的交流异步电动机作电源用，其最主要的特点是具有髙效率的驱动性能和良好的控制特性，应用变频器也可以节约大量电能。
2、启动方式选择
对不同功率电机，我们如何选择合适的启动方式。
2.1、全压启动的条件
在设计规范中，对电动机起动引起配电系统的压降有明确规JGJ/T16—92《民用建筑设计规范》（以下简称《规范》）第10.2.1.1条规定：”交流电动机起动时，其端子上的计算电压应符合下列要求：
电动机频繁起动时，不宜低于额电定压的90%；电动机不频繁起动时，不宜低于额定电压的85%。
电动机不与照明或其他对电压波动敏感的负荷合用变压器，且不频繁起动时，不应低于额定电压的80%。
当电动机由单独的变压器供电时，其允许值应按机械要求的起动转矩确定。
对于低压电动机，还应保证接触器线阐的电压不低于释放电压。
—般情况下要判断一台电机能否直接启动，可以通过以下公式粗略计算：
△Ust= ( (K×W+S) /Stn) Uk%
△Ust——电动机起动时配电系统的压降百分数；
K——电动机起动电流倍数(起动电流与额足电流之比)；
W——电动机额定功率(kW)；
S——变压器带的其他负荷(kW)；
Stn——变压器的额定容量(kVA)；
Uk%——变压器阻抗电压百分数。
公式为粗略计算，是因为忽略了一些次要的因素，如母线及开关上的压降等，而且将有功功率与视在功率混算，有误差，但误差很小，伹基本上能够满足工程设计的精度要求。总的来说，在电网容量和负载两方面都允许全压直接起动的情况下，可以考虑采用全压直接起动。优点是操纵控制方便，维护简单，而且比较经济。主要用于小功率电动机的起动。
2.2、其它方式启动方式选择
交流电动机在全压直接起动时，起动电流会达到额足电流的4~7倍，当电机的容量相对较大时，该起动电流会引 起电网电压的急剧下降，影响同电网其它设备的正常运行。出于安全运行角度来说（对电机、电网减少大电流的冲击）， 与节约电能的角度考虑，大于llkw的电动机不宜用全压启动。
2.2.1、降压启动
星三角起动，自藕减压起动，由于其成本低，维护相对软起动和变频控制容易，目前在实际运用中还占有很大的比重。但因其采用分立电气元件组装，控制线路接点较多，在其运行中，故障率相对还是比较高。另外有时根据生产需要，要更改电机的运行方式，如原来电机是连续运行的，需要改成定时运行，这时就需要增加元件，更改线路才能实现。
另选择降压启动必需要满足以下的基本条件：①起动时电动机端子电压应能能保证传动机械要求的起动转矩： Ust≥1.1Mj /Mst:(其中Ust为起动电动机压相对值，Mst电动机起动时转矩相对值，Mj电动机传动机械静阻转矩相对值)；②低压电动机起动时还应该保证接触器线圈的电压不低于释放电压；③结构特殊的电动机起动方式，应该符合制造厂规定。
2.2.2、软启动与变频启动
软启动与变频启动都可以让电机启动时实现软启动,不会对电网造成冲击。但软启动不可调速,变频可以实现电动机调速.根据需求而定,如果想对90KW的电机实现软启动,不用考虑调速，可以选择软启动，它的价格相对便宜一些,但如果电机工作要求需要调速，就只能选择变频。在实际应用中，大型电机的起动会使整个电网电压大大下降，并对电机造成很 大的冲击和机械设备造成很大的伤害，采用减压起动时，上述危害只有一这程度的降低，但软启动或者变频启动，可以 大大延长电机的使用寿命并几乎消除上述的危害，故大型电机一般需要用软启或变频启动。
3、结朿语
综上所述，当全压起动符合条件时，电动机应全压起动；从安全和节能角度考虑，在经济条件允许的情况下较大功率的电机应尽量避免采用直接启动方式，选用降压启动方式时应考虑校验电动机的端子电压，使其满足所拖动机械的最小转矩要求；在经济充裕的条件下，在考虑到电机冲击和机械设备使用寿命时，就尽量使用软启动或变频启动。
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一、不能起动
1.电动机不转也没有声音。原因是电动机或绕组有两相或三相断路。首先检查是否有电源电压。如三相均无电压，说明故障在电路；若三相电压平衡，故障在电动机本身。这时可测量电动机三相绕组的电阻，找出断相的绕组。
2.电动机不转，但有“嗡嗡”的响声。测量电动机接线柱，如三相电压平衡且为额定值可判为严重过载。
检查的步骤是，首先去掉负载，若电动机的转速与声音正常，可以判定过载或负载机械部分有故障。若仍然不转，可用手转动一下电动机轴，如果很紧或转不动，则测三相电流，如三相电流平衡，但比额定值大则有可能是电动机的机械部分被卡住、电动机缺油、轴承锈死或损坏严重、端盖或油盖装得太斜、转子和内膛相碰（也叫扫膛）。若用手转动电动机轴到某一角度感到比较吃力或听到周期性的“嚓嚓”声，可判断为扫膛。其原因有：(1)轴承内外圈之间间隙太大，需更换轴承；（2）轴承室（轴承孔）过大，长期磨损造成内孔直径过大。应急措施是电镀一层金属或加套，也可在轴承室内壁上冲些小点；（3）轴弯曲、端盖止口磨损。
3.电动机转速慢且伴有“嗡嗡”声，轴振动。如测得一相电流为零，另两相电流大大超过额定电流，说明是两相运转。其原因是电路或电源一相断路或电动机绕组一相断路。
小型电动机一相断路时可用和或校灯检查。检查星形或三角形接法的电动机时，必须把三相绕组的接头拆开，分别测量每相是否断路。中等容量的电动机其绕组大多采用多根导线并绕多支路并联，如果断掉若干根或断开一条并联支路检查则比较复杂。常采用三相电流平衡法和电阻法，一般三相电流（或电阻）值相差大于5％以上时，电流小（或电阻较大）的一相为断路相。
实践证明，电动机断路故障多发生在绕组的端部、接头处或引线处等部位。
二、启动时熔断器熔断或断开
1.故障检查步骤。检查熔丝容量是否合适，如太小可换装合适后再试。如熔丝继续熔断，检查传动皮带是否太紧或所带负载是否过大，电路中有无短路处，以及电动机本身是否短路或接地。
2.接地故障检查方法。用兆欧表测量电动机绕组对地的绝缘电阻。当绝缘电阻低于0.2MΩ时，说明绕组严重受潮，应进行烘干处理。如电阻为零或校验灯接近正常亮度说明该相已接地。绕组接地一般发生在电动机出线处、电源线的进线孔或绕组伸出槽口处。对于后一种情况，如发现接地故障并不严重，可将竹片或绝缘纸片插人定子铁心与绕组之间。确认不存在接地，方可包扎、涂绝缘漆烘干，检查合格后继续使用。
3.绕组短路故障的检查方法。利用兆欧表或万用表在分开连接线处，测量任意两相间的绝缘电阻。如在0.2Mf以下甚至接近于零，说明是相间短路。分别测量三个绕组的电流，电流大的相为短路相，也可用短路探测器检查绕组相间及匝间短路。
4.定子绕组头尾的判断方法。在修理和检查电动机时，将出线头拆开忘记作标号或原标号丢失时需重新判断电动机定子绕组的头尾。一般可用切割剩磁检查法、感应检查法、指示法和变换线头直接验证法。前几种方法都需要一定的，并且测量者要有一定的实践经验。变换线头直接验证法则较简单，且安全、可靠、直观。用万用表的欧姆挡测出哪两个线头是一相，然后任意标明定子绕组的头尾。按所标记号的三个头（或三个尾）分别接在电路上，把剩下的三个尾（或三个头）接在一起。使电动机在空载状态下起动。如果起动很慢且噪声很大，说明有一相绕组的头尾接反。此时应立刻断电，把其中一相的接头位置对调，再接通电源。如依然如故，说明倒换的这相没有接反。把这一相的头尾重新倒过来，按同样方法依次对调其它两相，直到电动机起动声音正常为止。这种方法简单，但只宜在允许直接起动的中小型电动机上使用。容量较大不允许直接起动的电动机不可采用此法。
三、起动后低于额定转速
电动机起动后有“嗡嗡”声并有振动，应检查定子绕组是否一相断路。三相电流平衡，有“嗡嗡”声但不振动，应检查三相电压是否太低。
空载时电动机转速正常，加载后转速降低。首先使电动机空载起动，如转速正常，可加轻载；如转速低下来，说明负载机械部分有卡住现象；若机械没有故障转速未见降低，可使电动机在额定负载范围内运转；如电动机转速下降，且出力不足，则证明电动机有故障。一般原因是误将三角形接法的电动机接成星形或鼠笼转子断条。
四、电动机振动
将电动机和机械传动部分脱开，再起动电动机。如振动消除，说明是机械故障，否则是电动机故障。振动产生的原因有机座不牢、电动机与被驱动的机械部分不同心、转子不平衡、轴弯曲、皮带轮轴偏心、鼠笼多处断条、轴承损坏、电磁系统不平衡、电动机扫膛。
五、电动机运转时有噪声，故障发生在电动机的机械部分和电磁部分
区分的方法是，先运行电动机，仔细听运转时的声音，然后停电。若不正常声音消失，说明系电动机电磁部分故障，否则是机械故障。
1.机械噪声。(1)轴承发出的噪声。可能是轴承钢珠破碎，润滑油太少。检查方法是，用螺丝刀头部顶在轴承盖的外面，耳朵附在柄部，可近到“咕噜咕噜”的声音（用合适的空心管可以，听出的声音极清楚），说明系轴承故障；（2)空气摩擦产生的噪声很均匀，不强烈，是正常现象；（3)电动机扫膛引起的噪声，为“嚓嚓”声。新修复的电动机运行时，如发现噪声，可检查电动机电流是否平衡，转动是否灵活，是否达到额定转速。若无以上问题，可能是定子槽内绝缘纸或竹楔突出槽口外，致使转子与某处摩擦。其声音既尖又高。
2．电磁噪声。转子和定子配合不好（一般发生在新电动机，或同型号电动机互换转子时产生）。正常情况下，定子长度应比转子长度略长一点，噪声为低沉的嗡声（或称空声）。
3.转子轴向移位。造成电磁噪声而且空载电流增大，电动机电磁性能降低。
产生原因为定子、转子槽数配合不当（常发生在新电动机中）；误装了其他电动机的转子（或应急对换），定、转子间隙不均匀；定、转子不圆，轴有轻微弯曲；电动机绕组缺相，匝间短路，相间短路；过载运行都能引起电磁噪声。
六、电动机温升过高或绕组烧毁
1.正反转次数过于频繁，电动机经常工作在起动状态下。
2.被驱动的机械卡住、周围环境温度过高（超过40度以上）、皮带过紧、电磁部分故障、电源电压过高或过低、电动机气隙不均匀、铁心通风孔堵塞及风扇叶损坏等。
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