齿轮计量泵是齿轮泵一种,只有特定的齿轮泵才能称为齿轮计量泵;
同时齿轮计量泵又是计量泵的一种,所以齿轮计量泵又具有了计量特性。
齿轮计量泵是经过了特殊设计,选用了特殊材料;
用了特殊的工艺,使用特殊设备,经过特殊的处理,而加工成的。
越来越多的应用在齿轮泵设备上。
齿轮计量泵比较早应用于国外的设备。
跟着进口设备进入中国市场,经过这么多年的发展;
齿轮计量泵不论是从性能还是从加工精度上都可以和进口产品站在一条线上。
并且已经成功的替代了某些进口设备上的齿轮计量泵,实现了产品的国产化。
齿轮计量泵优点
精度高:在各种温度、粘度、压力的条件下;
可保证稳定的可重复流量,计量精度高达0.3%。
无脉冲输出,重复性能好。
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恒奥德新款计量泵 作原理安装事项
原理特性
泵的结构
该泵的由电机、传动箱、缸体等三部分组成。
传动箱部件是由涡轮蜗杆机构、行程调节机构和曲柄连杆机构组成;通过旋转调节手轮来实行高调节行程,从而改变移动轴的偏心距来达到改变柱塞(活塞)行程的目的。
缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、柱塞和填料密封件组成。
工作原理
电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动,由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座内作往复运动。当柱塞向后死点移时,泵腔内逐渐形成真空,吸入阀打开,吸入液体;当柱塞向前死点移动时,此时吸入阀关闭,排出阀打开,液体在柱塞向进一步运动时排出。在泵的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。
流量调节
泵的流量调节是靠旋转调节手轮,带动调节螺杆转动,从而改变弓型连杆间的间距,改变柱塞(活塞)在泵腔内移动行程来决定流量的大小。调节手轮的刻度决定柱塞行程,率为95%。
安装事项
1. 出口高于进口,避免虹吸现象
2. 泵头与注射阀要求竖直安装
3. 所附管件用手旋紧即可,请勿使用工具;螺纹处不使用生料带
4. 电源电压稳定,并且接地
5. 安装环境整洁宽敞,通风良好
折叠常见故障
1)计量泵吸液不正常
旋转到冲程长度100%位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的底端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。
对反应时间来说,脉冲持续时间可能不足够长。相对于标准的脉冲宽度80msec,流量监视器脉冲宽度扩展可以被激活,增加脉冲宽度至300msec。激活智能转换开关,取下固定电路板的护盖, 移走跳线X-1。这样就激活了扩展功能,在故障指示之前允许有更多的时间。
计量泵安装自排气泵头,采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。
2)拆换计量泵隔膜
在拆去旧的隔膜时,常遇到麻烦。就如何拆下旧的隔膜提供一些额外的建议。
⒈ 在泵头松动之后,取下泵头之前,调节冲程长度到10%位置。可以保证电磁轴有足够的压力,保持其连接稳固,这样就可以旋下隔膜。
计量泵是一种流体输送机械,其突出的特点是能独立于流量恒定的排放压力。
计量泵可以一起使用,结束输送、测量和调节功能,进而简化生产过程。
采用多台计量泵,可根据准确的比例,在工艺流程中混合多种介质。
计量泵以其优异的性能,已广泛应用于石油化工、制药、食品等行业。
隔膜计量泵应根据实际现场使用工艺流程和给排水要求从下面几个方面来选型:
1、隔膜计量泵流量是选隔膜计量泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。
如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。
选择隔膜计量泵时,以最大流量为依据,兼顾正常流量,在没有最大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
3、液体性质,包括液体介质名称,物理性质,化学性质和其它性质,物理性质有温度c密度d,粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等;
这涉及到系统的扬程,有效气蚀余量计算和合适泵的类型:
化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
4、 装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向,吸如侧最低液面;
排出侧高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等,以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
5、操作条件的内容很多,如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、隔膜计量泵的位置是固定的还是可移的。
知识点延伸:
隔膜计量泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。
使所选隔膜计量泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量等工艺参数的要求。
机械方面可靠性高、噪声低、振动小。经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。
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