爆破试验台主要是由增压阀、调压阀、压力表、截止阀等组成，所有元件安装在一个安装板上。适用于石油石化，汽车，消防、管材，五金，军工，科研院所及质检院等。
爆破试验台的使用方法如下：
一、先连接好液压支架软管总成，打开水箱到离心泵之间的截止阀，然后给充气压缩机通电，将气体压力调至8Mpa---10Mpa。
二、试验时先合上电源，转动旋转按钮，将调压阀向左旋转至全松位置，然后启动离心水泵，将换向阀2转动到卸荷位置，再将换向阀1转动到高压泵启动位置启动高压泵。
三、块体的卸荷口流出液体后，再将换向阀2转动到加载位置，封闭卸荷口。开始向右旋转调压按钮，逐步调节高压泵的驱动气体的压力，观察高压泵的驱动压力，整至数字式压力计压力达到所需试验压力为止。
四、达到所需的试验压力后，进行保压，达到保压时间后开始卸荷。
五、卸荷时，将换向阀2转动到卸荷位置，块体卸荷口排出液体，试件压力消失，将换向阀，转动到停止位置将调压阀左旋至全松位置。
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包装件零跌落试验台保养程序
一﹑试验前后应保持机台清洁。
二﹑金属镀表面应定期用清油擦拭,齿轮条部分应定期润滑油,以达防护及保养作用,延长机台使用年限。
三、应常检查左右跌落架上下限位感应开关紧固螺丝有否松动，如有松动应紧固。
四、定期（一个月）检查液压管路，有无泄漏现象，如有泄漏需补充液压油，并将漏油处紧固；
五、需定期更换液压油（建议一年），由于油品的质量下降将导致机器磨损加剧；
六、如出现上升高度不够，可能是液压油不够，需补充；
仪器结构图:
跌落试验台配有高精度数显仪表控制高度。自动限位保护器，防止设备的人为破坏。
动力系统：采用同步电机，速度精确。
电动跌落，使用方便，加速度大。单臂双柱结构，电动升降电动复位，可用于棱，角，面测试，有利于改进、完善包装设计。
跌落试验台专门用于测试产品包装后受到坠落时所受损情况，及评估电器、电子组装件在搬运过程中，遭受落下时之耐冲击强度。
可对包装件的面、角、棱作自由跌落试验，配备数显高度显示仪及采用译码器进行高度跟踪，从而能地给出产品跌落高度，与预设跌落高度误差不超过2%或10mm。
本机采用单臂双柱结构，具有电动复位、电控跌落及电动升降装置，使用方便；独有的液压缓冲装置大大的提高了机器使用寿命、平稳性及安全性。
单臂设置，可方便地放置产品，跌落角度冲击面与底板平面角度误差小于等于50 。
跌落试验台的操作规范：
1﹑试验前确认事项：
确认机台是否接上符合要求之电源。
2﹑操作步聚：
打开电源开关，机台跌落臂自动复位，机身自动下降到300mm。
通过上升设定或下降设定来设定跌落高度，高度显示栏左边显示设定高度，右边显示实际跟踪高度。
把产品放到跌落臂的托盘中间，根据要求选择跌落角、面、或者棱。并用测试对角、边固定。
按启动键，机台会根据设定高度自动选择上升或下降，并到达设定高度。
中途需要重新调整高度，可按停止键，来停止机台上升或下降。
到达设定高度，可以按跌落，来跌落产品，但一定要看跌落的有效面积没有站人，一面伤到其它人。
跌落之后，可以按复位键来复位跌落臂。考虑到产品太重，不易搬得太高，可以通过下降设定来设定高度。按启动机台自动下降。
或者直接按下降键，使机台下降，但机台的运行到高度显示栏右边显示300mm才可。
警告
操作上升动作时,如欲下降,应先按下停止键停止机台,再按下降键,若直接按下降键机台下降,会造成动作错误损坏机器。
危险
如试样固定不牢固,会造成试验结果不准以及可能造成试样从试验台掉下,甚至伤及操作者。
测试过程所有人员尽可能的远离试验区。
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