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磁力反应釜搅拌器选用小常识 反应釜操作规程

时间:2020-06-21    来源:仪多多仪器网    作者:仪多多商城     
【导读】反应釜在反应进行过程中通常需要搅拌器配合工作,以达到更快更好反应的目的。目前反应釜上用搅拌器多采用磁力静密封式,就是磁力搅拌器。下面小编就对反应釜上磁力



    反应釜在反应进行过程中通常需要搅拌器配合工作,以达到更快更好反应的目的。目前反应釜上用搅拌器多采用磁力静密封式,就是磁力搅拌器。下面小编就对反应釜上磁力搅拌器的安装质量及操作注意事项简单说明一下,方面用户维修和保养。磁力搅拌器的安装质量对反应釜密封效果和设备的运行寿命有着极为重要的影响。

 


    1、对于采用多弹簧式密封的磁力搅拌器在安装时要特别防止弹簧翘曲,以保证密封有效果,一般双端面密封的压缩量为8—12mm,单端面密封的压缩量为4—6mm。


    2、密封的压缩量不宜过大,否则会增加密封端面的PV值,导致弹簧应力上升,从而加速了弹簧的疲劳破坏。因此在调整弹簧的压缩量时,磁力反应釜应严格按工艺要求进行。


    实验室中使用的磁力反应釜的搅拌器有多种形式,如桨式搅拌器、推进式搅拌器、涡轮式搅拌器和特殊搅拌器


    1.桨式搅拌器,有桨叶、键、轴环、竖轴所组成。搅拌转速较低(20-800r/min),消耗功率大。适用于流动性大,粘度小的液体物料,也适用于纤维状和结晶状的溶解液。


    2.锚式和框式搅拌器,搅拌直径大,转速一般很低,50-350r/min,因与釜壁间隙小,有利于传热过程,适用范围广,有利于物料传质。


    3.推进式搅拌器,是磁力反应釜中常用的一种,常采用铸造法制作,有两个桨叶,第一个安装在反应器的上部,把液体和气体往下压,第二个安装在下部,把液体往上推,搅拌上下翻腾效果好,一般这种搅拌转速较高,最高可到1500r/min以上。


    4.涡轮式搅拌器:在磁力反应釜中可分平呈和弯呈两种,当量浓度消耗不大时,搅拌效率高。适用于乳浊液、悬浮液。转速可到300-600r/min。


    5.特殊搅拌器:如螺带式搅拌器,这种搅拌器直径很大,与釜壁间隙小,搅拌能不断的将壁上物体刮下来,比较适用于高粘度、低转速的情况。


    混合是通过搅拌器的作用,使不同比重、粘度的物料混合均匀。搅拌是通过搅拌器的作用,使物料强烈流动,以提高传热及传质效率。悬浮是通过搅拌,使在液体中可能沉降的固体颗粒或液态悬浮在液体介质中,分散是通过搅拌作用,使气体、液体或固体分散在液体介质中,增大不同物相间的接触面积,加快传热和传质过程。





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【导读】电加热高温反应釜有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、无需锅炉自动加温、使用方便等特点。 用电热棒加热夹套里面的导热油,使导热油温度升到所需要



    电加热高温反应釜有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、无需锅炉自动加温、使用方便等特点。


    用电热棒加热夹套里面的导热油,使导热油温度升到所需要的温度,然后有测温控制仪控制电热棒使其断电恒温。


    是在吸收国内外先进技术的基础上研制成功的新型产品,广泛地应用于医药、化工、食品、天然调味品、食品添加剂、轻工等行业。


    电加热高温反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点;


    广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程;


    是以参加反应物质的充分混合为前提,对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能获得到好的效果,并可为客户设计,加工外盘管反应釜。


    电加热高温反应釜的常见形式


    常压电加热反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温,使用方便,价格便宜等特点。广泛应用于化工、医药、食品等行业,材料采用304不锈钢。


    电加热高温反应釜的使用特点


    反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成,材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。


    加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热(或冷却)、明火加热等。


    夹套形式分为:夹套型和外半管型,夹套油加热型都设有导流装置。搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式等。


    高转速类有分散叶轮式、涡轮式、高剪切式、推进器式,供客户根据工艺选择。


    传动形式有普通电机、防爆电机、电磁调速电机、变频器等,换热器有摆线针轮式、蜗轮式、行星无极变速式。


    轴封为普通水冷却填料密封、组合式四氟填料密封、机械密封。出料形式有球阀、下展阀。





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       玻璃反应釜由于其玻璃材料特质以及支撑用的铁架,使用过程中需要注意诸多细节,未亲自使用过双层玻璃反应釜很难了解体会其中的存在的问题,下面给大家介绍一些容易被忽略的事项。
  玻璃反应釜作为反应放大试验装置,体积通常为50-150L,特定情况体积可以定制,因此,试验的规模不容小觑。由于釜体为玻璃材质,不锈钢为支架且架脚为脚轮,故存放位置需要慎重选择。
  脚轮虽然可以有脚扣固定,但是稳定性不强。因此,存放中注意选择平坦的地方、平放、保持机械搅拌中心与反应釜一致,否则易摇晃不稳,出安全事故,必须放置在通风位置好的场所。
  对于玻璃反应釜防爆设计主要在搅拌用的电机以及电源控制器设置为防爆电机,防爆开关以及防爆电源控制器。一般厂家均可以提供安装,费用稍贵,但是为了安全还是值得的,由于反应的溶剂量较大,周围空气易出现高浓度,因此,工作场所有必要安装气体报警器。反应釜周围不要堆放溶剂或者杂物,预留安全通道畅通。
  玻璃反应釜为独立的反应架子,不像工业反应釜有反应台架,并且预留加料口较小,因此,加料过程比较困难。一次性投料量不宜过大,根据反应的温度,回流以及压力,进行评估,加入适宜的用料量。一般,zui大投料量不宜超过釜体的2/3。
  根据所需要的反应温度,选择不同性质的控温介质,作为反应的热量传播介质。低温,选择冰乙醇浴;常温,选择水浴;高温,选择油浴。使用低温或者高温时,注意选择合适的介质,关键在于黏度。黏度太大介质,循环泵可能带不动,介质循环效果不好,无法达到需要的控温效果。贸然更换大功率的循环泵,压入介质压力过大,易损坏双层玻璃反应釜内衬,反应釜破裂。通常厂家也会根据自己玻璃反应釜,配套相应的加热介质供选择。
  由于玻璃反应釜中间的夹层厚度较小,因此,所具有的保温性能较差。使用高温、低温过程中,均需要使用保温材料对釜体进行保温保护。对于反应釜的釜体以及导液的管子均需要用保温材料包裹,并且注意保温层的厚度,以保证具有较好的保温效果。



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