反应釜是化工行业的重要设备之一，是整个化工工艺流程的心脏。其旋转轴机械密封装置是反应釜乃至整个工艺流程发生故障最频繁的关键部位，目前应用广泛的整体式机械密封在维修的时候存在着拆装困难的问题。

    了解一下微型加氢反应釜功能都有那些特点

    1.搅拌方式--内部磁力搅拌，不存在轴封泄漏及其保养的问题，确保无泄露旋转部件，试验更加安全。

    2.A型双线密封--专利技术，解决了传统反应釜密封泄漏问题，防止有毒气体外泄，造成伤害

    3.声光报警--超温自动切断加热电源，给反应釜安全增加了一层保障

    4.独特设计针型阀--质量可靠，解决了传统阀门的密封问题

    5.安全防爆阀--安全前沿的哨兵，给试验安全环境又添了一道安全

    6.定时反应--设定时间，无人职守，节约了试验人员的宝贵时间

    7.内部控温--控温精确

    8.大扭力电机--保证了搅拌的高速与稳定

    9.不锈钢压力表--防震，耐腐蚀、经久耐用

    10.K型热电偶--保证了测量的精确性

    11.模块加热--升温速度快

    12.自主研发控温系统--防止温度过冲，增加了试验的成功性

    13.炭纤维保温材料--节能环保

    14.釜体与控制系统分离--方便了拆卸，提高了工作效率

    15.独特的散热设计--防止局部过热，增加了设备的使用寿命

    16.精心选材--釜体锻件材料加工，杜绝了不安全因素的来源

    17.专业加工工艺--苛刻的加工标准与严格的执行程序，铸就了安全的第一要素

    18.精密的检测设备--杜绝不安全因素在萌芽状态中生长

    仪器设备的检查与使用

    （1）实验室里进行催化氢化反应，实施前必须仔细检查所用小型高压反应釜，不得使用有明显破损、有裂痕以及年久没有定期维护的高压反应釜；

    （2）对所使用的氢气袋子必须用氮气检查是否漏气，不得使用漏气的氢气袋子；

    （3）检查所用的反应釜不锈钢管道与阀门是否老化、不可用、以及接头处是否松动；

    对于使用高压釜进行的催化氢化反应，初次使用高压釜前必须有专人进行培训。使用设备前必须按规定逐项检查，主要内容包括：

    （1）场地是否整洁有序，避免摆放杂乱导致的安全隐患；

    （2）氢气及氮气的压力表头使用前必须进行打压试验，确认正常后方可使用；

    （3）氢气及氮气钢瓶压力；

    （4）管路是否有裂纹，是否畅通；

    （5）各阀门是否漏气，并对确认其开/关状态；

    （6）加氢反应釜的热电耦温度计是否正常可用，线路是否完好不露电，插热电偶时注意插到底，使之真实反应体系温度等；

    由于机械密封的优越性，在大部分场合填料密封已经被淘汰。机械密封属于接触式密封，其关键部件动、静环会由于长期摩擦磨损而导致密封失效。由于机械密封的零件都是环状的，维修时必须从轴头拆卸、安装，而绝大部分反应釜在机械密封件的上部都安装有轴承、减速机、电机等部件，拆卸十分麻烦，而且周期很长。因此简单拆卸、清洗等特点的实验室反应釜，就有必要研发成功。