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在线氯离子测量仪的操作 测量仪操作规程

时间:2020-06-21    来源:仪多多仪器网    作者:仪多多商城     
【导读】在线氯离子测量仪被广泛应用于污水处理厂、地表水、自来水厂及各类工况企业排放的水体中离子浓度的连续监测,以便控制水质达到规定的水质标准可。 操作规程 1



    在线氯离子测量仪被广泛应用于污水处理厂、地表水、自来水厂及各类工况企业排放的水体中离子浓度的连续监测,以便控制水质达到规定的水质标准可。

 


    操作规程


    1. 粉状试样烘干,称重,备好待测;


    2. 取定量试样用蒸馏水自然浸泡,用磁力搅拌器搅拌均匀;


    3. 连接电极,主机和电脑,打开操作软件;


    4. 通过软件,用标定溶液标定电极;


    5. 试样溶液中加入电极稳定液,用标定完的电极测量,单个试样测试时间为2~3分钟;


    6. 通过软件打印测量数据,导出或储存试验数据。


    在线氯离子测量仪性能特点


    全部采用进口芯片及元器件及zui新的表贴生产工艺,确保仪器工作稳定可靠;


    采用防水防气全密封型外壳,更能在非常恶劣的环境状况中使用,防护等级达IP65;


    大屏幕背光液晶显示,PH值、温度、时间及继电器状态各项参数一目了然;


    独特的2路4~20 mA电流输出, RS485 MODBUS RTU协议,方便电脑远端进行监测与通讯;


    一路多功能继电器,具有清洗,周期报警,错误报警等功能;


    独特的历史曲线功能,能记录60万数据并有查询功能。


    独特的中英文操作菜单,为使用者带来了及大的方便,用户不看说明书也可使用自如。


    无按键操作三分钟背光自动关闭既节电又能延长使用寿命;屏幕对比度等级可调。





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    镀铝膜纸厚度测量仪适用于各种镀铝膜长,复合膜长,烟厂,质检机构等。


    仪器符合GBGB/T15717《真空金属镀层厚度测试方法---电阻法》,区别于市面上电涡流法点式测量模式;


    镀铝膜纸厚度测量仪试样尺寸不得小于100x100mm,通过大液晶屏显示;


    除了显示镀层厚度值外,还同时显示方块电阻值,均匀度,并具备温度显示功能。


    由于真空镀铝薄膜上的镀铝层非常薄,因此不能用常规的测厚仪器检测其厚度。


    阻法检测镀铝层的厚度用表面电阻来表示,单位是Ω/□,数值越大说明镀铝层厚度越薄,一般真空镀铝薄膜的表面电阻值为1.0-2.5Ω/□。


    仪器试验步骤


    1.将镀铝膜纸厚度测量仪与试样放置在GB2918规定的23±2℃,45%-55%RH环境中放置4h后测量。


    2.每次测量前用无水乙醇擦拭仪器的测量头。


    3.将试样平放在测量仪的橡胶板上,使测量头与金属镀层接触良好。


    4.每次测量前仪器必须校零。


    5.测量试样的电阻值。


    测试的实验结果自动显示打印金属镀层的方块电阻、金属镀层厚度和均匀度。


    其试验原理:


    试样金属镀层为一段金属导体,依据欧姆定律测量规定长度和宽度试样的金属镀层电阻值,以方块电阻表示金属镀层的厚度或直接计算其厚度。

 





  现场测量仪一般分为温度、压力、流量、液位四大类。
 
  (1):温度突然增大:此故障多为热电阻(热电偶)断路、接线端子松动、(补偿)导线断、温度失灵等原因引起,这时需要了解该温度所处的位置及接线布局,用万用表的电阻(毫伏)档在不同的位置分别测量几组数据就能很快找出原因。
 
  (3):温度出现大幅度波动或快速震荡:此时应主要检查工艺操作情况(参与调节的检查调节系统)。
 
  (1):压力突然变小、变大或指示曲线无变化:此时应检查变送器引压系统,检查根部阀是否堵塞、引压管是否畅通、引压管内部是否有异常介质、排污丝堵及排污阀是否泄漏等。冬季介质冻也是常见现象。变送器本身故障可能性很小。
 
  三):流量仪表系统常见故障及分析
 
  (2):流量指示:主要原因是负压室引压系统堵或漏。变送器需要调校的可能不大。
 
  四):液位仪表系统常见故障及分析
 
  (2):液位突然变小:主要检查正压室引压系统是否堵、漏、集气、缺液、平衡阀是否关死等。检查引压系统是否畅通的具体方法是停变送器,开排污阀,检查排污情况(不能外泄的介质除外)。
 
  4): 液位波动频繁:首先和工艺人员结合检查进料、出料情况,确定工艺状况正常后,可通过调整PID参数来稳定。具体方法是:调节阀投手动状态,先调整设定值与 测量值一致,使液位波动平稳下来,再慢慢调整调节阀开度,使液位缓慢上升或下降,达到工艺要求,再调整设定值与测量值一致,待参数稳定后调节阀投自动。
 

  总之,一旦发现仪表参数有些异常,首先与工艺人员结合,从工艺操作系统和现场仪表系统两方面入手,综合考虑,认真分析,特别要考虑被测参数和控制阀之间的关联,将故障分步分段判定,也就很容易找出问题所在,对症下药解决问题。



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