箱式电阻炉外型均为长方体,炉壳采用优质冷轧钢板折边焊接制成,工作室有优质碳化硅耐火材料制成,炉膛与炉壳之间用优质保温材料作保温层.为了减少炉口的热量散失,提高炉膛内温度的均匀性,在炉门内侧装有优质耐火材料制成的挡热板.
结构简介:
电炉由炉壳、炉衬、加热元件、炉门及控制柜等部件组成。
炉衬由0.6的超轻质耐火砖及耐火纤维等砌筑而成;加热元件是由高电阻合金丝绕制成螺旋状,安置在炉膛二侧,炉底后墙及炉门上。
被加热工件放在炉膛内的炉底板上,箱式电阻炉炉门的升降是通过手摇链轮或机械传动来进行的,在炉顶上设有二支热电偶,一支作为检测炉温用,另一支作为超温保护用。
金属材料在高温下的组织性能特点
金属材料的力学性能指标表征金属抵抗各种损伤作用的能力的大校它是判定金属力学性能的依据,评定金属材料质量的判据,同时也是设计选材和进行强度计算的主要依据。
金属材料的力学性能包括常温下的强度、塑性、韧性,例如屈服点或屈服强度σS(σ0....
使用须知
1、 通电前,先检查接线有否符合,控制器上等接线螺丝有否松落现象。
2、 称好试样放与炉内,并关闭炉门,打开电炉开关;
3.将控制器上的开关拔至“设定”位置,设定试验温度;
4.设定完成后开关拔回至“测量”位置,电炉开始升温工作,此时仪表由绿指示灯显示;
5.工作时间到后关掉电炉开关,待冷却后取出样品。
恒温恒湿试验箱性能指标
高温范围:150℃/200℃(特殊选用)
低温范围:A:0℃ B:-20℃ C:-40℃ D:-60℃ E:-70℃ F:-90℃(特殊选用)
湿度范围:20-98%R.H
升温速率:1.0~4.0℃/min
降温速率:0.7~1.2℃/min
温度波动:±0.5℃
湿度波动:±2.0%R.H
注意事项
1.使用时切勿超过电阻炉的最高温度。
2.装取试样时一定要切断电源,以防触电。
3.装取试样时炉门开启时间应尽量短,以延长电炉使用寿命。
4.禁止向炉膛内灌注任何液体。
5.不得将沾有水和油的试样放入炉膛;不得用沾有水和油的夹子装取试样。
6.装取试样时要戴专用手套,以防烫伤。
7.试样应放在炉膛中间,整齐放好,切勿乱放。
8.不得随便触摸电炉及周围的试样。
9.使用完毕后应切断电源、水源。
10.未经管理人员许可,不得操作电阻炉,严格按照设备的操作规程进行操作。
11.使用时炉膛温度不得超过最高炉温,也不要长时间工作在额定温度以上。
12.工作环境条件为:温度0~50℃ ,相对湿度<80%,无导电尘埃,无易燃易爆物品和腐蚀性气体。
13.使用时炉门要轻开轻关,以防损坏机件。
14.在炉膛内取放样品时,应先关断电源,并轻拿轻放,以保证安全和避免损坏炉膛。
15.为延长产品使用寿命和保证安全,在设备使用结束之后要及时从炉膛内取出样品,退出加热并关掉电源。
16、设备环境大气压力:大气压下。
箱式电阻炉炉内温度的测量,指示和调节自动控制系统由XMT系列温度控制仪来完成.仪表内设断偶保护装置,在加热过程中当测温热电偶断路时,可自动切断电源,以保证电炉及被处理工件的安全。
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全纤维台车式电阻炉的内部结构是怎样的呢?
1.全硅酸铝耐火纤维炉衬:
炉衬采用具有优良隔热保温性能的全硅酸铝耐火纤维制品,经过特殊施工组合成大板块;
最后组装成炉衬,纤维内穿耐热钢横担,通过不诱钢针与外表钢板网固定;
再涂抹高温粘接剂,纤维压缩量≥40%,台车式电阻炉炉衬外表加装彩钢扳,炉体表面温升≤40℃。
全纤维台车式电阻炉采用全耐火纤维大板块结构的炉体,其重量仅为耐火砖炉体的1/20;
但可节能25~30%,这种炉衬还具有安装简便,施工时间短的特点,使用寿命远比砖体炉长。
2.直接挂丝结构:
采用0Cr25Al5带材弯成波形带形状,它具有良好的抗氧化性能、耐高温、高负载,配以合理的元件结构参数设计,确保使用寿命。
全纤维台车式电阻炉采用新型全纤维炉衬直接挂丝结构的专用技术,提高了电热元件的辐射系数,强化了炉内热交换,提高了炉子热效率,并延长了元件的使用寿命。
电热元件通过特殊的绝缘瓷件分组用陶瓷螺杆固定在炉壁上(采用高温陶瓷螺杆固定方式远优于原用挂钩方式;
因为在高温下不会变形软化),固定方式十分牢固,耐用可靠,安装方便,而且电热元件维修时,直接在看得见摸得到的位置进行整形、焊接、更换,十分方便。
3.先进的自动控温系统:
本台车式电阻炉配有新型炉温自动控制仪表系统,采用曰本进口岛电智能型温控仪表;
温控仪可根据设置的工艺曲线分别设定升温速度、保温温度和保温精度;
实现升温斜率、保温温度、保温时间的自动调节控制,并可显示理论值和实测值,提高了控制水平和控温精度。
这种控制方式使供给的热量与工件的吸热相适应,更趋合理,节约了能源。温控系统还具有超温声、光报警功能。
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