隔膜碱蒸发装置由一组三效四体的A 蒸发和两组三效三体的B、C蒸发组成,设计产碱能 力8万t/a。长期以来,原氯碱厂3套蒸发装置使用 6台WG型立式离心机进行盐碱分离,分离出固体 盐后,再用杂水化成250.0 kg/m3的淡盐水送往化 盐岗位进行化盐,进一步将浓度提高到315 kg/m3, 再进入盐水中和岗位。
为降低固体盐用量,进一步增加烧碱 盐卤比,改进离心机运行状况,氯碱厂新上了两台生 产能力为17.91 t/h的HR500-N型卧式离心机用 于蒸发装置取盐,代替了原有的部分WG型离心 机。该型号离心机的特点是性能稳定、运行平稳,与 原WG型离心机相比,*大优点是不用杂水化盐, 可以自动将盐、碱分离,直接取出固体盐。
两台 HR500-N型离心机每年能取出5.00万t干盐,在 优先满足自身化盐需要7.37万t/a的条件下,每年 还需要向氯碱系统另外补充固体盐2.37万t。盐卤 比*高可达88.16%。
若将离心机全部改为HR500-N型离心机,考 虑到目前的电解能力,即蒸发采出13.33万t/a固 体盐,且在优先满足烧碱自身系统用盐7.37万t/a 的条件下,还能向联碱系统送盐,*高送盐量可达 5.96万t/a,盐卤比*高可达129.79%。因此,要提 高盐卤比,迫切需要对分盐离心机进行改造。 因此,隔膜法生产烧碱装置分盐离心机改为 HR500-N型卧式离心机,代替原有的WG型离心 机用于蒸发装置,自动将盐、碱分离,取出固体盐,是 提高盐卤比、降低生产成本的有效途径。
1 生产运行试验
为了比较HR500-N型卧式离心机和原WG 型离心机的运行效果,也为测试烧碱蒸发取出的固 体盐应用于联碱生产后对联碱生产产生的影响,* 大限度地利用卤水资源,提高经济效益,组 织了将烧碱生产取出的固体盐用于联碱生产的生产 性试验。
1.1 试验目的
(1)比较采用新型HR500-N型卧式离心机和原WG型离心机的蒸发运行效果。
(2)由于HR500-N型卧式离心机从蒸发取出 的盐中含有一定量的NaOH,并且取出盐的温度比 真空盐高,因此,将HR500-N型卧式离心机从蒸 发取出的固体盐送至联碱系统,以测试NaOH和温 度对联碱生产的影响。
1.2 试验内容简介
对上述方案进行了 为期32天、总计75个班次的烧碱盐送联碱系统使 用的工业运行试验。
1.2.1 氯碱系统
双电解运行电流为14.0、24.0 kA。 蒸发系统运行情况基本正常。A蒸发于12月 5日和12月14日由于大气冷凝器和浓效采盐泵等 原因分别耽误4.5 h和5.0 h。12月9日,A蒸发正 常洗效。运行期间A蒸发耽误时间累计25.5 h,占 总生产时间的7.08%。
HR500-N型离心机生产运行平稳,产盐正常, 盐碱分离情况良好。
1.2.2 联碱系统
联碱双系统生产。纯碱7台碳化塔、2台煅烧 炉,氯化铵5套系统,母液平衡,工艺情况良好,产品 质量稳定。试运行期间联碱系统共用盐13 537 t, 纯碱平均产量845.25 t/d。铵、碱比为1.02∶1。
1.3 测试内容及结果
1.3.1 氯碱系统
1.3.1.1 HR500-N型离心机运行及生产能力
试运行期间,由于蒸发系统运行基本正常, HR500-N型离心机本身故障影响较小,离心机实 现了长周期、连续、稳定运行。试运行期间,离心机 生产并送氯化铵系统中的干盐297车,合1 039.50 t。平均每天69.30 t,其间,*大日送盐量115.50 t, *少31.50 t。
1.3.1.2 回收盐质量
在试运行期间,回收盐质量相对稳定,各项指标 如表1。
1.3.2 联碱系统
送联碱使用的回收盐按当班加入系统的原则进 行。每加入1 t回收盐带入联碱系统的H2O量为 48.5 kg,SO2-4量为7.3 kg,NaOH量为11.6 kg, NaCl量为910.7 k.
对联碱系统生产而言,成品AⅡ中pH值、SO2-4 以及车间内部各项指标等均基本正常。成品AⅡ中 pH值平均为9.18,*大为9.26,*小为9.11;氯化 铵生产部分:冷析、盐析温度正常,均在合格指标范 围内。
1.4 试验结果
从现场检测和小试结果看,联碱系统在使用回 收盐时,不会对联碱母液组分产生大的影响,即当鸿 化公司氯碱系统蒸发回收盐在满足其自身使用的前 提下,每年向联碱系统送6.137万t左右的固体盐, 对联碱系统的生产不产生影响。
2 运行情况小结
离心机使用情 况良好,其性能明显优于原WG型离心机。且由氯 碱HR500-N型卧式离心机分离出的固体盐质量 稳定,送联碱系统的使用情况良好,不对联碱系统的 生产产生不好的影响。
3 下一步工作设想
将鸿化公司氯碱厂隔膜蒸发装置的其余4台 WG型离心机逐步用HR500-N型卧式离心机来 替代,以利于取出大量固体盐供烧碱自身和送联碱 使用,*大限度地增加公司总用卤量,以部分替代固 体盐,降低公司的生产用盐成本。
4 结语
离心机改型后,不仅运行效果比原型号离心机 好,性能稳定,且为氯碱企业提高盐卤比探索出一条 新的思路。对于其它氯碱企业而言,通过改造离心 机后取干盐,实现全卤制碱的同时,且采出固体盐的 物理和化学性质又可以满足其它用盐装置的要求 时,都可以选用同类型的离心机以固体盐的形式进 行分离,供其它用盐装置使用。这样,将提高盐卤比 的范畴扩大到整个企业,可以提高企业整体使用液 体盐的比例,从而达到降低生产成本、提高企业经济 效益的目的。
离心机正确安装:
(1)电源电压:
电压波动要符合+10%以内的国家标准,否则一些厂家的离心机是不能正常运转。如果电压波动在此以上,建议用稳压器,以供符合此电网。
(2)地线要牢:
房间的电源的布线要符合要求。我国是三相四线制。三相是工业电中的三相,使用三相电时零线与地线分开,更重要的是不管是三相工业电也好,一般的单相电也好,地线应可靠,以免漏电,地线不能接在暖气管、自来水管上。
(3)找好水平:
找较准确的小型水平尺,离心机盖子打开,在主轴上找水平,通过调整4个脚轮旁边的调整螺栓的拧动来找好水平,注意其中1脚不能落空。
(4)地面要平整、牢固:
对大型离心机而言,在安装地点搬动地板要牢固,保证离心机的转子正常工作,不陷凹进去,安装固定处地面应平整且牢固。
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离心机就是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器。离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。 离心机的轴承是离心机内相当重要的一个部分,如同车的轴承一样带动着整个仪器的运转。轴承出了问题那整台仪器都处于瘫痪状态,而离心机轴承的好坏也成为了评判离心机好坏的标准之一。但是离心机轴承出问题是在所难免的,然而轴承问题无非在几个最主要的几个方面: 1、离心机超载工作。 超出了离心机所能承受的范围,是轴承出问题。因此用户在使用仪器之前一定要认真的阅读说明书,确保离心机能正常工作。 2、离心机散热问题。 轴承是高速运转的,在工作过程中产生大量的热量,如不及时排除机体,可对仪器产生影响,久之使电机轴承出故障。出现此问题的原因有,离心机设计不合理,散热性不强,机体内散热风扇损坏不能正常工作。 3、质量问题。 厂家为了降低成本,增大利润,购买低质电机轴承,致使离心机在工作过程中出现问题。所以请广大用户在购机的时候请选择正规的厂家。 4、机械的润滑问题。 锂基脂的不好也会使轴承产生大量的热量,因此要选用选用优质高温锂基脂。 5、主轴同心度问题。 主轴同心度倾向大很容易构成轴承发热。因此在使用过程中要合理小心使用。 6、环境问题。 购买好的仪器久至潮湿的环境中,且长时间不使用,使电机轴承生锈等其它问题,因此用户应给离心机一个好的环境确保长时间可以正常工作。
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