全自动生化分析仪选购配套超纯水机注意事项 分析仪操作规程

    频谱分析仪多采用软件无线电思想设计：搭建通用性强的硬件平台；

    将功能实现软件化，使得频谱分析仪具有了“软件定义仪器”的特征；

    在维持硬件平台基本不变的情况下，通过更新软件，就可以使频谱分析仪集成众多仪器；

    如接收机、功率计、频率计、网络分析仪的大部分功能，极大扩展了频谱仪的测量能力和应用领域。

    频谱仪发展迅速，针对不同应用需求，出现了各种各样的频谱仪，不同类型的频谱仪，其性能指标和功能配置也有很大差别。

    1.信道功率测试：测试指定区域内的中频功率之和与区域宽度。概言之，就是测试指定频段内的信号总功率，或噪声总功率。

    2.邻信道功率测试：

    可测邻道泄露的上下行载波功率强度。概言之，可以选择多种测试方法包括总功率、参照电平强度、带内测试的方面精确测试载波功率强度。

    3.可测电路或者PCB板上器件和电路间的电磁场强度：

    频谱仪只可以测试电信号，但是配上天线和不同探头就可以测试场强。

    例如DSA815可以测试1.5G以内信号，配上天线就可以测试物联网，RFID等信号，配上近场探头就可以测试电场和磁场的信号。

    你也可以自己制作电场、磁场的感应器接到频谱仪上就可以测试了。

    4．标记测量：

    例如MSA-338有两种模式：

    其一是常规模式，较多显示测试点的7个活动频点和较多3个活动的电平值；

    另一测试模式叫DELTA测试模式，可以对比2个测试点的频率与电平。

    5.峰值查找：分两种，一种为全频峰值查找，一种为范围内查找。

    6.占用带宽测试。

    多年来红外碳硫分析仪检测系统不稳定因素一直是困扰许多用户的难题，为此总结一些不稳定因素的原因，以供大家参考：

    1、工作电源

    检测系统工作电源有±15V，5.5V，24V，5V，它是保证检测系统正常工作的先决条件，这部分电路工作状况及输出值不正常的原因为：

    （1）部分器件老化，造成输出值不稳定，纹波大。正常情况电源输出允许波动范围应在±10%内，若超出范围视为不正常。

    （2）部分器件损坏无输出或输出波形不对。通过测量电路中主要工作点电压与正常值进行对比，可找出损坏元件。

    2、红外光源

    红外光源发射的红外辐射与光辐射功率成正比。光辐射功率变化直接影响到信号输出大小的变化，这样的变化将引起检测器基线的变化，即红外辐射有无或大小，检测器基线将随之反映出来。引起红外光源辐射信号变化的原因有以下几种：

    （1）光源逐渐老化，光辐射减弱，信号输出低。碳和硫检测器的基线输出值也会逐渐降低，当低于正常范围时仪器将报警。

    （2）光源加热丝断裂或脱焊，无信号输出。测量光源加热丝电阻值是否正确（正确值一般为5Q左右）。

    （3）光源加热丝虚焊及电源插头氧化导致接触不良。由于接触电阻发生变化，信号输出忽高忽低变化值特别大，这种情况往往被人们忽视。

    3、斩波马达

    斩波马达是将光信号调制成具有一定频率的信号送人到检测器，这样设计是把红外光信号斩波成方波信号，确保信号经电路放大后的稳定性。因此，马达工作不正常，将引起检测器信号输出小甚至无输出，主要有以下原因：

    （1）斩波马达不转动;其一是工作电源故障，其二是斩波马达转动轴卡住。

    （2）由于马达长期转动磨损，轴套间隙大，马达叶片转动不稳定，甚至叶片碰到检测池池壁受阻，卡住。

    （3）斩波马达工作调制频率脱离正常值，引起通过光孔的光忽大忽小，检测器的接收信号波动甚至为零。

    4、红外线检测器

    红外线检测器是气体分析仪的关键部件，通过红外线辐射把光信号转换成电信号，正常工作情况下应保证环境温度稳定，避免干扰信号。易出现的情况是：

    （1）器件损坏无输出信号。

    （2）器件老化灵敏度低，输出信号噪声大。

    （3）器件焊点氧化，虚焊接触不良，输出信号不稳定。

    5、前置放大器

    前置放大器将检测器输出的微弱信号进行放大，滤波，直流放大。该系统每部分的微小变化都将引起放大器的变化J，最易发生的问题主要有以下几方面。

    （1）微信号放大器性能下降。检查时应主要关注滤波电容，接地是否良好。

    （2）调零电位器，增益调节电位器接触不良。使用一段时间后将电位器左右旋转几下，确保接触良好。

    （3）四运放放大器放大倍数降低，造成后续分析结果偏低。

    6、A/D转换板

    电压信号通过16转1芯片进行信号采集，再经A/D芯片转换为数字信号并送人计算机进行处理，这个过程易产生干扰信号，导致系统监视窗口观察工作条件，样品检测积分过程及计算受到影响，主要原因是：

    （1）A/D转换板的器件老化质量下降，造成干扰信号增加，数字信号紊乱。

    （2）接地不好，外界干扰信号，导致采集数据遗漏。

    （3）A/D转换板与总线插槽接触不良，导致采集数据丢失。