气体涡轮流量计属于速度式流量计的一种,利用气体推动流量计叶轮转动,叶轮旋转的速度与流体体积流量成正比,根据电磁感应原理,通过利用磁敏传感器从同步转动的叶轮上感应出与流体体积流量成正比的脉冲信号,经运算处理得出体积流量。其测量精度较高,准确度等级可达到1.0级、1.5级,流量计结构紧凑轻巧,安装维护方便,前后直管段要求较低,可用于中、高压计量。
但是,涡轮流量计同样存在以下缺点:有可动部件,易于损坏,关键件轴承易磨损,抗脏污能力差,对介质的干净程度要求较高,难以长期保持校准特性,需要定期校验。造成误差的原因有:计量表自身质量问题,设计选型不合理,安装不到位,运行中维护保养不当等。
那么,如何控制涡轮流量计的误差呢?
一、正确确定流量计使用的场所及规格
由于涡轮流量计涡轮惯性的存在,在流量波动频繁的场合不宜使用,否则会降低计量精度,因此在现场安装使用中要避免震动的影响。要比较准确地估计用气量的峰谷值和介质的压力情况,正确确定流量计的规格。
二、涡轮流量计安装要求
1.气体涡轮流量计前必须安装过滤器;应保持过滤器畅通,若发现过滤器堵塞(可凭过滤器进出压差来判断)时,应及时对过滤器进行清洗,若未配差压计的每月清洗一次。
2.要保证直管段的要求,尤其是表前有缩径或半开阀门的情况。
3.安装时,密封垫不得突入管道中,流量计与管路轴线目测不得有明显偏差,不得产生安装应力。
4.安装时一定要清扫干净管道内的所有杂质,以防轴承和涡轮卡死。
只有了解了每一款流量计的原理及使用特性,才能选择合适的测量仪表,在生产中发挥出极致的功效,所以在操作的过程中一定要注意以上事项,避免不必要的麻烦。
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在电磁流量计初始装用调试时出现的故障,一经改进排除,以后在相同条件下一般都不会再度出现。常见调试期故障主要有环境干扰、流体特性影响、安装不妥三方面原因。
1.环境方面
主要是管道杂散电路干扰,空间电磁波干扰,大电机磁场干扰等。管道杂散电流干扰通常采取良好单独接地保护可获得满意测量,但如遇管道有强杂散电流(如电解车间管道)亦不一定能克服,须采取流量传感器与管道绝缘的措施。空间电磁波干扰一般经信号电缆引入,通常采用单层或多层屏蔽予以保护,但也曾遇到屏蔽保护还不能克服。
2.流体方面
流体含有均匀分布细小气泡通常不影响正常测量,惟所测得体积流量是液体和气体两者之和时,由于气泡增大会使输出信号波动,若气泡到流过电极遮盖整个电极表面,使电极信号回路瞬时断开,输出信号将产生更大波动。
两种或两种以上液体作管道混合工艺时,若两种液体电导率(或各自与电极间电位)有差异,在混合未均匀前即进入流量传感器进行流量测量,输出信号亦会产生波动。低频(50/16~50/6Hz)矩形波励磁电磁流量计测量液体中含有固体超过一定含量时将产生液噪声,输出信号亦会有一定程度波动。
电极材质与被测介质选配不善,产生钝化或氧化等化学作用,电极表面形成绝缘膜,以及电化学和极化现象等,均会妨碍正常测量。
3.管道系统和安装等方面
通常是电磁流量传感器安装位置不正确引起的故障,常见的有将流量传感器安装在易积聚潴留气体的管网高点;流量传感器后无背压,液体径直排入大气,形成其测量管内非满管;装在自上向下流的垂直管道上,可能出现排空等原因。
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