1.湿球测试布之更换
当测试布表面不干净或变硬，或于做完温度控制后，继续做温湿球度控制前都必须更换测试布。
测试布约三个月更换一次，更换时应用清洁布擦拭测温体﹝Sen-sor﹞，更换新测试布时应先清洗干净。
2.湿球水位之检查与调整
积水筒水位不可过高，使水溢出积水筒或过低使湿球测试布吸水不正常，影响湿球的准确性?水位大约保持六分满即可。
积水筒水位之调整，可调整积水盒的高低﹝调整两侧螺丝﹞。
3.冷凝器灰尘之清除
冷凝器应定期每月保养，利用真空吸尘器将冷凝器散热网片上附着之灰尘吸除或利用高压空气喷除灰尘。
4.检查超温保护器
本机运转时，超温保护之设定最高值加20℃~30℃。
试验箱内之温度升至超温保护之设定点时，加热器之供电即停止，”OVERHEAT”超温警示灯亮但风扇仍运转，若长时间运转及无人看管，运转前请务必确实检查超温保护器，是否设定妥当?﹝湿球超温保护器之设定为120℃﹞。
5.箱体内外部的清洁与保养
机器在操作前应先将内部杂质﹝物﹞清除。配电室内每年至少清洁一次以上，清洁时可利用吸尘器将室内灰尘吸除即可。箱体外部每年亦须清洗一次以上，清洗时先用肥皂水擦拭即可。
6.加湿器之检查与保养
加湿器内之储水应每月更换一次，确保水质清洁，加湿水盘应每一个月清洗一次，确保水流顺畅。
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其实在使用恒温恒湿箱之前都是需要对使用人员进行一些必要的培训的，因为不正确的操作也是会影响测试结果的，下面总结会引起恒温恒湿箱测试结果不正确的操作有哪些： 1、试验时不要经常打开箱门。 2、请勿在设备高温运行时切断电源，尤其在设备内部存在热负载的情况下。这容易引起局部过热，导致设备内零部件烧毁。 3、所有试样应均匀放置，试样的放置应保证在工作室有效空间内。 4、在插、拔试验箱与计算机的通讯接口连接线时，必须先关掉计算机电源，绝不允许带电插拔，带电插拔有可能损坏控制器或计算机的通讯模块。
由于客户经常会遇到恒温恒湿设备不制冷的状况，所以今天在这里跟大家一起研究研究，以下意见仅供参考。
分析一：
1.由于是温度保持不住，观察制冷压缩机在试验箱运行过程中是否能够启动，压缩机在环境试验设备运行过程中都能够启动，说明从主电源到各压缩机的电器线路正常，电器系统方面也没有问题。
2.电气系统没有问题，继续检查制冷系统。首先检查两组制冷机组的低温（R23）级压缩机的排气和吸气压力都较正常值偏低，而且吸气压力呈抽空状态，说明主制冷机组的制冷剂量不足。
3.用手摸主机组R23压缩机的排气和吸气管路，发现排气管路的温度不高，吸气管路的温度也不低（未结霜），这也说明了主机组的R23制冷剂缺乏。
分析二：
1.未确定故障原因，结合试验箱的控制过程进一步确认故障原因，该试验箱拥有两套制冷机组。
2.一为主机组，另一为辅助机组，在降温速率较大时，两组机组同时工作，在温度保持阶段初期，两组机组依然同时工作。待温度初步稳定下来，辅助机组停止工作，由主机组来维持温度的稳定。如果主机组R23泄露，会使主机组的制冷效果不大，由于降温过程中，两机组同时工作，故没有温度稳定不住的现象，而指示降温速率降低。在温度保持阶段，一旦辅助机组停止工作，主机组又无制冷作用，试验箱内的空气就会缓慢上升，当温度上升到一定程度，控制系统就会启动辅助机组来降温，将温度下降至设定值（-55℃）附近，然后辅助机组又停止工作，如此反复，便会出现如图3所示的故障现象。
至此，已确认生产故障的原因是主机组的低温（R23）级机组的制冷剂R23泄漏。对制冷系统进行查漏，用检漏仪和肥皂水相结合的方法检查，发现一热气旁通电磁阀的阀杆裂了约1cm的细缝。更换此电磁阀，对系统重新充氟，系统运行正常。
由于上文可以看出，对该故障现象的分析和判断基本上是有易至难，先“外"后“里"，先“电气"后“制冷"的脉络进行分析和判断的，熟悉和了解试验箱的原理和工作过程是分析故障判断故障的基础。
根据上面的分析，只有深入了解试验箱的工作原理和工作过程，才能迅速地解决试验箱在运行过程中出现的问题。希望本文能够多从事环境设备管理运行维护人员有所裨益，共同推动我国环境工程的发展。
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