屏显式液压万能试验机可以做材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切扽试验，以下是以拉伸试验作为典型试验而进行的操作步骤，根据使用条件可以分为微机控制和手动控制两种：
1、微机控制示例：
接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
根据试样规格选用量程。
根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。并在电脑软件中选择相应试验标准后输入相应参数和尺寸（具体见软件使用说明书部分）
开动油泵，关闭回油阀，拧开送油阀使工作台上升至10mm左右，然后关闭送油阀后。如果工作台已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
将试样的一端夹于上钳口中。对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“上夹紧”按钮，夹紧试样。
启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“下夹紧”按钮，将试样垂直夹持好。
按试验要求的加力速度，点击电脑上的开始按钮进行试验。如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。
取下断裂后的试样。对于配有液压夹头的机型，先按“下松开”按钮使下钳口松开，再按“上松开”按钮松开上钳口，分别取下断裂的试样。
2、手动控制示例：
接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
根据试样规格选用量程。
根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
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液压万能试验机采用油缸下置液压钳口，试验空间可调整。应用微机电液伺服（比例）全数字闭环控制系统，加载速度可自由设定。
测量采用进口高精度传感器，能实现在恒定的应力的情况下结果力值、位移、变形、计算机跟踪试验数据和曲线动态显示。
试验数据编辑、曲线浏览、存储、联网，并能打印出完整的所需试验报告和曲线。
液压万能试验机应安装在清洁、干燥、无震动且温度适宜的房间内。试验机的主机、油源箱的安放位置应根据试验机外型图及地基图确定。
基础的上平面应平整，用水平尺找平。待基础干燥后，再安装试验机。安装完成后即可开始试验
液压万能试验机可以完成材料的拉伸压缩弯曲，下面以拉伸试验为例。简析液压万能试验机的基本操作：
1.接通电源，打开电源开关，打开计算机和电源放大器。
2.根据准备好的试样，安装合适的钳口。（试样形状不一样，夹具的造型也不一样）
3.开动回油阀，油源工作，这是松开回油阀。
4.将试样夹持在钳口中，移动横梁，上下钳口夹持好试样。
5.打开电机开始拉伸试验，试样断裂后停止。
6.取下试样，分析断裂面（这个全看个人爱好，和试验要求了）
7.试验结束，整理数据打印资料。
操作时必须注意的事项：
如果正在试验过程中，油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉，使油压降低，检查后重新开动油泵进行试验，不应在高压下起动油泵或检查事故原因。
如果在试验机工作时，电器发生失灵，起动或停止按钮不起作用时，应立即切断电源，使液压万能试验机停止运转。
禁止非操作该机人员上机操作。
万能试验机也叫万能拉力试验机，为双丝杆主机,控制、测量、操作一体化结构
1、使用时必须学习，研究设备的使用手册。
2、试验机的各个部分，应始终保持清洁，无画看起来干净，用纱布蘸少许油，然后擦一遍，以防止生锈，特别在干燥的季节更注重保护。这样做不是可以的布套，以防止灰尘进入，尤其是齿轮棒指南，油，要特别注意防尘。
3、试验，试验台可放在没有零件和设备，以避免震动，当退化的伤害和设备损坏。
4、每次实验后，不要使活塞缸底部的任务，设置预留20毫米间隔，以便下次使用，并能避免空气进入油路。
5、试验机的所有配件(如下颌，头部，钟摆等)不必，应涂防锈油，放在干燥的地方。
6、试验机油根据地理和气候的差异和分歧，如果发现油是不够的，按照被要求参加在足够数量的石油的指示申请。
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