氢化反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。
搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。
支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机。开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。
1.通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤。
2.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或4公斤。
3.在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般压力超过14公斤以上。
除了磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在超过120度以上会增加冷却水套。
氢化反应釜的测压操作如何进行
1、将氮气钢瓶与反应釜进气口通过导管连接，拧紧相关螺丝。
2、开启氮气瓶总阀及分压阀，先将分压阀的压力调节到实验所需的压力，再开启反应釜进气阀，使气体缓慢充入反应釜内。
3、当氢化反应釜显示的压力值与氮气瓶上设定压力相同且不再变化时，顺序关闭反应釜的进气阀和氮气瓶的出气阀，记录反应釜显示的压力值，半小时后观察其压力是否有变化。
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防爆双层玻璃反应釜内层放置反应溶媒可做搅拌反应，夹层可通过冷热源（冷冻液、水或热油做恒温加热/冷却反应，是现代合成化工生物制药和新材料制备的理想实验/中试/生产设备。
产品特点
1、 采用硅硼玻璃（GG17料），拥有优良物理，化学性能。
2、 防爆变频调速搅拌，运转平稳可靠，防爆减速电机力矩更大，无火花。
3、 四氟组件密封，专有技术，可保持市场同类产品的真空度（-0.095mpa左右），国内。
4、整体全新304不锈钢框架结构（其连接部位三通，四通皆为不锈钢），受力点全部采用20mm不锈钢棒，结构紧凑，坚固不走型；带刹角轮，移动方便。
5 zui小或无死角的PTFE放料阀门，釜体及盖子亦根据客户要求定制。
6 反应夹层的加热（制冷）溶液在反应完毕后能彻底排除，不积液。
7 无论制冷或加热、均可根据客户要求生产相配套产品。
8 整体结构科学、新颖、实用、美观、国内。
催化反应釜是针对催化实验过程中，样品瞬间放热，容器内温度升高，无法顺利完成实验过程，内置冷却系统，可使温度恢复正常使用温度。广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。体积小巧，整机结构简单可靠。
搅拌电机：原装进口大功率马达，强劲有力，高速稳定。
进气体阀：气体进气针型阀，质量可靠。
取 样 阀：便于反应过程中随时取样并分析反应进程
排 气 阀：方便在反应前对系统进行真空处理和置换气体使用，反应结束后作为放空阀.
压 力 表：实时监测反应压力
温度探头：深入催化反应釜体内部，实时监测反应温度
加热单元：模块加热，加热快速，控制精确。
制冷系统：快速制冷，内置冷却盘管。
经济、耐用、配件齐全，标配进口微型直流马达、压力表、防爆装置、进气阀门、取样阀门、温度探头，可方便的实现微量反应试验。使用简便，安全可靠。
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