在目前所有的清洗方式中，超声波清洗是效率最高，效果可以的一种，之所以超声波清洗能够达到如此的效果，是与它独特的工作原理和清洗方法密切相关的。我们知道，在生产和生活当中，需要保持清洁的东西很多，需要清洗的种类和环节也很多，常见的手工清洗方法无疑无法达到要求，即使是蒸汽清洗和高压水射流清洗也无法满足对清洁度较高的需求，因此这也是超声波清洗被日益广泛应用于各行各业的原因。
航天、航空
清洗精密零部件。电子线路板，飞机轮毂，刹车系统、空调热交换器，轴承，各种金属件。
铁路
各种闸阀，制动阀，减震器，轴承套件，客车，冷藏车制冷系统的冷凝器，散热器，机车内燃机零、部件，电器零、部件。
汽车、摩托车制造业
缸体，盖，转向机构，减震器及各种机加工零件，底盘，轮毂电泳前的除油、除锈、除氧化皮。
光学器件
照相机镜头，显微镜，望远镜，眼镜，钟表玻璃，光学透镜的研磨后，镀膜前清洗。
液晶（LCD）制造
LCD基板镀ITO膜前清洗， LCD基片刻蚀，灌注液晶的前道，后道工序清洗。
电子制造、通讯、计算机
SMT贴片，PCB板焊接后的助焊剂，杂质清洗。
微电子
单晶硅片，集成电路制造的工序过程清洗。
电子电器元器件
各种电阻，电容，电子器件，磁器件，低压电器制品的清洗。
五金冲压件
各种五金制品的冲压后除油、除锈、除氧化物、除污等清洁。
机械的零件
各种精密加工金属零件的除油、除屑、除锈、除氧化物、除污等清洁。
家电产品
各种家电产品制造如彩色显象管，空调，冰箱零部件，热水器，灶具，电饭锅，电磁灶，电风扇，榨汁机，电熨斗等金属件清洗。
电镀，真空镀
镀前除锈，氧化层，除油，除抛光蜡，抛光膏等清洗。
钟表、眼镜、珠宝
制造过程金属表壳，表带，机芯零件，眼镜架，珠宝研究抛光后的精密清洗。
电机，微电机
转子，空子，矽钢片，机壳，电机片的除油清洗。
容器类
各种口服液容器，食品玻璃金属容器，化妆品容器类，包装容器类，牙科器具清洗、检验板。
医用器具
内窥镜，手术器械，注射器，试管，生化检验容器，玻璃片的血液，组织液，污物清洗。
中药材有效成份萃取
替代传统的高温水煮萃取工艺，高效并保护有效成份。
维修清洗
各种设备，设施，交通运输车辆工具，家用电器维修中的除油，除尘，除垢清洗；印刷行业的胶辊、丝印网清洗，打印机喷头清洗，CD/VCD/DVD光盘清洗
超声清洗机及清洗液的选择
在购买清洗系统之前，应对被清洗件做如下应用分析： 明确被洗件的材料构成、结构和数量， 分析并明确要清除的污物，这些都是决定所要使用什么样的清洗方法，判断应用水性清洗液还是用溶剂的先决条件。最终的清洗工艺还需做清洗实验来验证。只有这样，才能提供合适的清洗系统、设计合理的清洗工序以及清洗液。考虑到清洗液的物理特性对超声清洗的影响，其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为最显着的影响因素。温度能影响这些因素，所以它也会影响空化作用的效率。 任何清洗系统必须使用清洗液。
选择清洗液时，应考虑以下三个因素：
一.清洗效率：选择比较为有效的清洗溶剂时，一定要做实验。如在现有的清洗工艺中引入超声，所使用的溶剂一般不必变更；
二.操作简单：所使用的液体应安全无毒、操作简单且使用寿命长；
三.成本：最廉价的清洗溶剂的使用成本并不一定最低。使用中必须考虑到溶剂的清洗效率、安全性、一定量的溶剂可清洗多少工件利用率最高等因素。当然，所选择的清洗溶剂必须达到清洗效果，并应与所清洗的工件材料相容。水为最普通的清洗液，故使用水基溶液的系统操作简便、使用成本低、应用广泛。然而对某些材料以及污垢等并不适用于水性溶液，那么还有许多溶剂可供选用。 不同的清洗液，要区分的清洗系统 水性系统：通常由敞口槽组成，工件浸没其中。而复杂的系统 由多个槽组成，并配备循环过滤系统、冲淋槽、干燥槽以及其它附件。
溶剂系统：多为超声波汽相除油脂清洗机，常配备废液连续回收装置。超声波汽相清除油脂过程是由溶剂蒸发槽和超声浸洗槽成的集成式多槽系统完成的。在热的溶剂蒸汽和超声激荡共同用下，油、脂、蜡以及其他溶于溶剂的污垢就被除去。经过一列清洗工序后下料的工件发热、洁净、干燥。
清洗件处理
超声清洗的另一个考虑因素是清洗件的上、下料或者说是放置清洗件的工装的设计。清洗件在超声清洗槽内时，无论清洗件还是清洗件篮都不得触及槽底。工装篮设计不当，或所盛工件太重，纵使可以的超声清洗系统的效率也会被大大降低。钩子、架子以及烧杯都可用来支持清洗件。
清洗时间：1-10分钟
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超声波清洗应用范围非常广泛，主要应用于机械、电子、光学、医药、电镀、涂装及真空镀膜前处理等行业。
爆洗方式
超声波的特长因频率不同而异。爆洗（Dynashock）方式是应用了3种不同的频率（28KHz，45KHz，100KHz）的综合清洗。
籍由三种不同频率的连续高速变化，驻波的位置发生移动，因而能够均匀且快速地清洗。本机能够对工件进行强力清洗而对工件损伤很小。并且能够减少振动板的空化侵蚀，而延长清洗槽的使用寿命。
在爆洗里会产生脉冲波，从而产生无数的高次谐波，能够清洗形状错综复杂的工件。
除泡/散泡效果
频率100KHz的超声波有去除气泡，扩散气泡的效果。从而防止超声波的衰减，保持槽口上面的超声波强度不衰。
超声波清洗机主要由超声波信号发生器换能器及清洗槽组成。超声波信号发生器产生高频振荡信号，通过换能器转换成每秒几万次的高频机械振荡，在清洗液（介质）中形成超声波，以正压和负压高频交替变化的方式在清洗液中疏密相间地向前辐射传播，使清洗液中不断产生无数微小气泡并不断破裂，这种现象称之为“空化效应”。
气泡破裂时可形成1000个大气压以上的瞬间高压，产生一连串的爆炸释放出巨大能量，对周围形成巨大冲击，从而对工件表面不断进行冲击，使工作表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到工件表面净化的目的。
特别适用于表面形状复杂的零件，如对精密工件上的狭缝、凹槽、深孔、肓孔的清洗，同时能够清洗掉零件表面油污、锈蚀及氧化皮。特别对制药行业各种玻璃制器及内外科器械的清洗效果较为理想，不仅能达到清洗的目的，还能对玻璃器皿内外壁附着的各种微生物、病菌起到粉碎作用，达到清洗消毒灭菌的作用。
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随着自动控制技术和编程技术的不断发展，自动清洗机的控制系统越来越智能化，人机界面越来越友好。
自动清洗机的操作变得简单起来，有时只是需要按下电源开关，按下开始就可以完成一整套包括从预清洗到烘干的清洗任务。的确如此。
但是，自动清洗机毕竟是-台复杂的电气设备，如何使用、维护和保养需要进行专门的培训，以确保设备和操作人员的安全。大部分自动清洗机都带有编程功能，可以根据清洗的对象和残留物类型，设置不同的清洗和冲洗程序,以及调节清洗温度和清洗时间等参数。
操作人员如果接受了专门]的培训，就可以根据自己的实际情况，通过追踪记录所有的清洗参数，持续不断的优化工艺条件,以实现提高清洗效率、减少清洗剂的消耗和减少能源消耗。
误区二：自动洗瓶机是功能强大的设备，所以什么玻璃器皿都能洗。
由于自动清洗机一-次可以将大批量相同/相近规格的玻璃器皿清洗干净，例如大型自动洗瓶机可以- -次清洗300个或更多的培养皿，1000只以上的试管，或者几十个容量瓶。
考虑到实验室的玻璃器皿有不同的结构、尺寸和容量，如果能够将玻璃器皿进行适当的分类，选配合适的装置支架，这样才能够最大程度的发挥自动清洗机的强大的清洗能力。
有些形状复杂或者细小的器皿或零部件，使用其它的清洗方式，例如超声波,可能效率更高、效果更好。
误区三：自动清洗机清洗能力强大，有压力、喷淋和循环，无需使用专用的清洗剂，可以自己随意配制清洗溶液。
设计良好的自动清洗机拥有强大的循环泵和精心设计的喷嘴，可以将清洗溶液均匀和持续不断的喷射到器件表面，以去除残留物。通过热量、水本身对残留物的溶解能力和喷射压力，的确可以清洗掉很多残留物。
但是，由于水的表面张力很大，对于一些微小的颗粒和难溶于水的有机物，纯水的清洗能力有限。由于自动清洗机的循环、喷淋等作用，普通的清洗剂含有表面活性剂，会形成大量的泡沫。
这些泡沫一方面会溢出来，另一方面也有可能导致循环泵的损坏，所以自动清洗机只能使用无泡沫或低泡沫的清洗剂。
专用的清洗剂不仅含有碱或酸，还有螯合剂、络合剂等多种活性物质，通过这些活性物质的协同作用，更好的溶解和分散残留物。
另外，清洗溶液不仅要有去除残留物的清洗能力，还不能损坏设备的表面和管路。设备厂商在推荐清洗剂时，都经过细致的测试与评估，确认满足各方面的条件才可以使用。
自己配制，由于不了解设备的材料特性，很容易导致设备损坏，将会得不偿失。选择稳定高质量的专用清洗剂，不仅能够最大限度的发挥设备的潜力，延长设备的使用寿命，还能最大程度的确保清洗工艺的稳定性和可重复性。
误区四：自动清洗机是不锈钢材料制成的，坚固耐用，无需定期的保养。
自动清洗机由于需要频繁的接触酸和碱，需要对各种化学物质有好的耐受性，通常选择高性能的不锈钢材料制作。
尽管如此，定期对设备进行保养仍然是必须的。它可以确保设备随时处于可用状态，延长设备的使用寿命。
这是因为，有些频繁转动的部件，如蠕动泵及其软管，循环泵等需要定期的检查和更换配件，以确保清洗剂可以按照设定的数值正常吸入和设备正常运转。
长期的停机不用也有可能会导致某些阀门失效或者杂质堵塞管道等。这样的保养工作可以由内部的设备工程师完成，也可以外包给设备厂商完成。
对自动清洗机进行定期的保养，有利于长期的、高效的使用设备，发挥设备的最大价值。
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