一、外形、装置方法、装置尺度
欧姆龙的外形、装置方法、装置尺度品种许多，用户必须按整机的详细需求，提出详细的装置面积，答应继电器的高度、装置方法、装置尺度。这是挑选继电器首先要思考的疑问。以下几个疑问，选用时应予以注意：
(1).关于PC板式引出脚；脚距离大都为2.54×n(n=1、2、3……，以下同)，如JZW5；也有2.5n，如JZG2-2/B；也有不符合规范距离的继电器，如MR72。引出脚的长度通常为3.5。
(2).引出脚的可焊性、继电器的抗焊接热、引出脚相对底座的不笔直度等应有严厉的需求。
(3).快衔接式继电器；快衔接引出脚通常有250#(6.35×0.8)、187#(4.75×0.5)2种。这类引出脚要特别注意插拔力需求，250#引出脚：拔力矩>10kg.cm；187#引出脚：拔力矩>5kg.cm。
二、输入参量
不一样品种的输入参量，是挑选欧姆龙继电器类型的重要依据。常见的输入参量的品种有：
(1).沟通输入参量。当输入参量为沟通电压(电流)时，应选用沟通继电器。选用这一类型的继电器，应注意以下几个疑问：沟通频率----沟通继电器输入电压(电流)的频率通常为50HZ，或60HZ。因为二者线圈的感抗不一样，吸动电压有显着区别。合同中应予注明。环境温度----沟通继电器因为存在涡流损耗、磁滞损耗，继电器的温升较高，通常为70℃到80℃。作业环境温度不宜过高，较佳为40℃到65℃，断定环境温度的计算公式：t1≤t2-t3-150C；注：t1：继电器最高环境温度，0C；t2：漆包线、绝缘材料最高答应长时间作业温度0C(B级为1300C；F级为1550C)t3：继电器均匀温升，0C。
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1、触点松动回开裂
触点是完成切换负荷的电接触零件，有些产品的触点是靠铆装压配合的，其主要的弊病是触点松动、触点开裂或尺寸位置偏差过大。这将影响继电器的接触可靠性。出现铲除点松动，是簧片与触点的配合部分尺寸不合理或操作者对铆压力调节不当造成的。触点开裂是材料硬度过高或压力太大造成的。对于不同材料的触点采用不同材料的工艺，有些硬度较高的触点材料应进行退火处理，在进行触点制造、铆压或点焊。触点制造应细心，由于材料有公差存在，因此每次切断长度应试摸后决定。触点制造不应出现飞边、垫伤及不饱满现象。触点铆偏则是操作者将摸具未对正确、上下摸有错位造成。触点损伤、污染、是未清理干净摸具上的油污染和铁屑等物造成的。无论是何种弊病，都将影响继电器的工作可靠性。因此，在触点制造、铆装或电焊过程中，要遵守首件检查中间抽样和最终检查的自检规定、以提高装配质量。
2、继电器参数不稳定
电磁继电器的零部件相当部分是铆装配合的，存在的主要问题是铆装处松动或结合强度差。这种毛病会使继电器参数不稳定，高低温下参数变化大，抗机械振动、抗冲击能力差。造成这种毛病的原因主要是被铆件超差、零件放置不当、工摸具质量不合格或安装不准确。因此，在铆焊前要仔细检验工摸具和被铆零件是否符合要求。
3、电磁系统铆装件变形
铆装后零件弯曲、扭斜、墩粗黑给下道工序的装配或调整造成困难，甚至会造成报废。这种毛病的原因主要是被铆零件超长，过短或铆装时用力不均匀，摸具装配偏差或设计尺寸有误，零件放置不当造成。在进行铆装时，操作工人应当首先检查零部件尺寸，外型，摸具是否准确，如果摸具未装到位就会影响电磁系统的装配质量或铁心变形、墩粗。
4、玻璃绝缘子损伤
玻璃绝缘子是由金属插脚与玻璃烧结而成，在检查、装配、调整、运输、清洗时容易出现的插脚弯曲，玻璃绝缘子掉块、开裂，而造成漏气并时绝缘及耐压性能下降，插脚转动还会造成接触簧片移位，影响产品可靠通断。这就要求装配的操作者在继电器生产的整个过程中要轻拿轻放，零部件应整齐排列放在传递盒内，装配或调整时，不允许扳动或扭转引出脚。
5、线圈故障
继电器用的线圈种类繁多，有外包的、也有无外包的，线圈都应单件隔开放置在专用器具中，如果碰撞交连，在分开时会造成断线。在电磁系统铆装时，手扳压床和压力机压力调整应适中，压力太大会造成线圈断线或线圈架开裂、变型、绕组击穿。压力太小又会造成绕线松动，磁损增大。多绕组线圈一般是用颜色不同引线做头。焊接时，应注意分辨，否则将会造成线圈焊错。有始末端要求的线圈，一般用做标记的方法标明始末端。装配和焊接时应注意，否则会造成继电器级性相反。
继电器是一种电控制器件，是当输入量（激励量）的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器。平时遇到很多人会问到底真么使用它？以下是整理继电器使用方法及注意事项，仅做参考。
1．要正确选型
要用好，正确选型是很重要的，首先必须对被控对象的性质、特点和使用要求有透彻的了解，并进行周密考虑。对所选继电器的原理、用途、技术参数、结构特点、规格型号要掌握和分析。在此基础上应根据项目实际情况和具体条件，来正确选择继电器。
2．对接点的认识
继电器线圈未带电时处于断开状态的动静接点，称为“常开接点”，反之，则称为“常闭接点”。一个动接点同时与一个静接点常闭而与另一个静接点常开，就称它 们为“转换接点”。在同一个继电器中，可以具有一对或数对常开接点或常闭接点(两者也可同时具有)，也可具有一组或数组转换接点。
3．消除接点火花的方法
由于继电器接点通断的电流较小，接点间不会出现电弧，但会出现“火花放电”，这是由于接点电路中存在电感，则在断开时电感上会出现过电压，它与电压一 起加在接点间隙上，使刚分开一点距离的接点间隙击穿而放电。由于能量所限，只会产生火花放电，接点间存在的与电感中能量的交替转换，使火花放电时隐时 现，而成为一种高频信号，再者火花放电对接点也会造成损伤，而会降低使用寿命，因此必须设法消除，实用的消火花电路有两种，如图1所示。一.其基本作用原 理是，使电感中的能量不通过接点而通过RC；二.在断开时经过V在负载r.L上消耗掉。在应用中选择一种就行了。但要注意的是，RC参数要选择适 当，参数主要靠实验来决定，通常电容C可按负载电流1A／1微法选择。使用二极管时其正负极性应连接正确。
4．增大接点负载的方法
在使用中，如果接点的负载能力满足不了使用要求时，可以采取几对接点并联的方法来解决。但在使用前应进行调整，使之接点的同步性达到要求，否则适得其反。可以的方法是采用或来扩大接点的负载能力。
5．返回系数不合乎要求时的解决方法
所谓返回系数Kf是反映吸力特性与反力特性配合程度的一个参数，也即表征继电器动作值与释放值的差异性。不同用途的继电器，往往要求不同的返回系数，当继 电器的返回系数不能满足使用要求时，可采取图2所示的电路来改进返回系数。图2a为减少Kf的电路，而图2b则是增大Kf的电路。图2中的R取值应适当， 也就是说串入R后，必须使加至继电器线圈的电压仍要大于其动作电压(图2a)或保持电压(图2b)。
6．吸合释放时间不符要求的改善
当继电器的吸合、释放时间不能满足使用要求时，可以改变继电器线圈回路的时间常数来解决之。我们知道继电器线圈的时间常数T等于线圈电感L与电阻r之比。如果在继电器线圈回路里串入一个电阻Rf，则T2(T2=L/r+Rf)就小于T1(T1=L/r)。
需加速吸合时，则在继电器线圈回路中串入一电阻Rf，并将电源电压适当提高，以保证线圈的吸合电流维持不变，则可达到加速吸合的目的。如果在R两端并联一个电容C，则吸合时间更短。
而在继电器线圈两端反向并联一只二极管，即可达到延时吸合之目的。它的原理是在继电器线圈断电后等于给铁芯增加了一个短路线圈，使释放时间延长了。
7．正确选择继电器的报警动作状态
一般具有报警和联锁功能的仪表、、都少不了使用继电器，即大多是通过继电器的接点和报警、联锁电路相联，来进行报警和联锁。报警时是使继电器线圈处于“带电”还是处于“失电”状态好呢?我们从可靠性出发来分析一下“带电”和“失电”状态的优缺点。
继电器线圈“带电”而动作使电路报警，这是最易被人理解的设计，但是存在一个隐患，就是当相关接线没有接好而出现开路时，或继电器线圈供电出现问题时，则出事故需要报警时，继电器线圈应“带电”而动作，但由于上述原因不动作而失误，这后果是很严重的。
如果改为“失电”报警，一但仪表接线未接好或开路，继电器线圈供电出问题，或仪表故障，都不会出现失报的可能。原因是在未报警时，继电器线圈是处于“带 电”状态，一但上述不正常现象出现时，继电器线圈将恢复至“失电”状态，操作、维修人员就会因为“报警”而查找报警原因，当发现信号正常而报警时，就会去 查找其它原因，并排除故障，使报警电路恢复正常，从而可避免失报现象的出现，显然“失电”报警比“带电”报警更可靠。
8、继电器的使用注意事项
8.1、额定工作电压：是指继电器正常工作时线圈所需要的电压。根据继电器的型号不同，可以是交流电压，也可以是直流电压。
8.2、直流电阻：是指继电器中线圈的直流电阻，可以通过万能表测量。
8.3、吸合电流：是指继电器能够产生吸合动作的最小电流。在正常使用时，给定的电流必须略大于吸合电流，这样继电器才能稳定地工作。而对于线圈所加的工作电压，一般不要超过额定工作电压的1.5倍，否则会产生较大的电流而把线圈烧毁。
8.4、释放电流：是指继电器产生释放动作的最大电流。当继电器吸合状态的电流减小到一定程度时，继电器就会恢复到未通电的释放状态。这时的电流远远小于吸合电流。
8.5、触点切换电压和电流：是指继电器允许加载的电压和电流。它决定了继电器能控制电压和电流的大小，使用时不能超过此值，否则很容易损坏继电器的触点。用技术；指继电器中线圈在失去电流的情况下会产生一个非常高的反相电动势，很容易损坏控制它的器件，在使用过程中务必重点考虑在设计电路中引入吸收电路。
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