分流旋翼式蒸汽流量计的安装使用说明分流旋翼式蒸汽流量计主要用来计量工业生产过程中饱和蒸汽和微过热蒸汽(过热度不超过20)℃流量，它能现场直接显示蒸汽实际质量的累积量，也能实现远传累积显示，在管道蒸汽压力变动时通过简便调整压力装置即可保证准确计量，其测量范围广、精度高、寿命长、结构简单、工作可靠、操作方便等优点，适用于能源计量。
分流旋翼式蒸汽流量计是测量蒸汽累积质量流量的的专用仪表，具有机械式和智能式两种结构型式；通过指示器表盘（机械式）或液晶显示屏（智能式）现场显示，精确的读出流过该表的全部蒸汽的质量，也可输出脉冲信号，同时具有手动压力补偿或自动温度补偿功能。由于分流旋翼式蒸汽流量计结构简单，价位适中，测量范围度宽，分流旋翼式蒸汽流量计广泛适用于石油、化工、纺织、供热等部门需要蒸汽流量计量的场合。
分流旋翼式蒸汽流量计主要由节流体，阻尼器和指示器三大部件组成，是一种差压一分流原理式仪表，被测介质蒸汽进人流量计节流体后，一部分通过主管道节流孔板，一部分经分流管流经喷嘴，射流到叶轮上，对叶轮形成转矩，使叶轮带动转子轴旋转，在转子轴的下部装有阻尼叶片，安装在注满阻尼液的阻尼室中，使叶轮转动受到制约，所以它的转速比蒸汽的喷速慢得多，因此，叶轮能有效地吸收蒸汽喷速的功能，使它的旋转速度与蒸汽喷射造成的转矩及阻尼力矩相对应，并形成一确定量的关系，叶轮转速与流量成正比。
分流旋翼式蒸汽流量计是采用耐高温传感器、叶轮直接带动传感器，无需齿轮减速，可温压补偿密度，液晶就地显示也可远传二次仪表。分流旋翼式蒸汽流量计是计量流经管道内饱和蒸汽或微过热蒸汽流量的质量流量计，能在现场或远传显示蒸汽质量流量的累计或瞬时值、分机械型、智能型。流量计配有l、2、3号节流孔板，可通过更换节流孔板改变流量范围。分流旋翼式蒸汽流量计的测量范围广、精确度高、寿命长、操作、维修方便，广泛用于石油、化工、轻工等工业部门的蒸汽流量计量。
分流旋翼式蒸汽流量计安装和使用：
分流旋翼式蒸汽流量计是用于计量流过管道内饱和及低过热蒸汽的质量流量计，系现场直读累积式，特别适用与中小企业的蒸汽计量，可为锅炉节能提供可靠的依据。其结构和工作原理及特点为：分流旋翼式蒸汽流量计主要由节流体，阻尼器和指示器三大部件组成，是一种差压——分流原理仪表，被测介质蒸汽进入流量计节流体后，一部分通过主管道的节流孔板，一部分经分流管流经喷嘴，射流到叶轮上，对叶轮形成转矩，使叶轮带动转子轴旋转，在转子轴的下部装有阻尼叶片，安装在注满阻尼液的阻尼室中，使叶轮转动受到制约，所以它的转速比蒸汽的喷速慢得多，因此，分流旋翼式蒸汽流量计叶轮能有效地吸收蒸汽喷速的动能，使它的旋转速度与蒸汽喷射造成的转矩及阻尼力相对应，并形成一确定量的关系，叶轮转速与流量成正比。
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电磁流量计按其出现故障时间的不同可划分为调试期和运行期出现的故障。常州良邦仪表是一家专业从事仪表开发及生产的多年的老企业，以下即为常出现的有关电磁流量计的故障表现。
一、调试期故障
一般出现在仪表初次安装调试期间，一旦改进仪表后，电磁流量计故障即可排除。引起电磁流量计调试期常见故障有安装不当、外界环境的干扰、流体特性。
1. 流体管道系统和仪表安装等方面。
此类故障一般是由传感器安装位置不当引发，例如将传感器安装在容易积聚气体的工业管网高点，液体经流量传感器直接排入大气，形成测量管内出现非满管现象，传感器装在流体自上向下流的垂直管道上，容易形成排空现象。
2. 环境方面
外部环境方面所引起的故障大多是因为仪表受外界电磁波、电机磁场、杂散电流等干扰引发的。外界电磁波干扰主要是由信号电缆引入，通常采用单层或者多层屏蔽进行保护。电流干扰通常采取比较良好的单独接地保护即可获得满意测量。
3. 流体方面
流体内的微小气泡一般情况下影响不了正常的电磁流量计测量，只是测得的流体体积流量为流体和气体之和。流体内的微小气泡增大会使流量计的输出信号产生变化，如果流体内的微小气泡增大到覆盖整个电极表面，将使电极信号回路瞬间断开，使所测得的输出信号产生比较大的变化。
二、运行期故障
产生电磁流量计运行期故障的原因一般有电磁流量传感器内壁结垢，仪表遇雷击，流量计测量环境条件变化等。
1. 内壁附着层
由于电磁流量计测量的流体大多含有悬浮固相或者脏污体，电磁流量传感器内壁附着层出现的故障频率较高，如果附着层与液体二者的电导率接近，仪表仍然可以进行正常信号输出，只是改变了流体的流通面积，将导致测量误差的隐形故障；如果附着层是高电导率，电磁流量传感器电极间的电势易短路；如果附着层是绝缘性，电磁流量传感器电极表面被绝缘将断开了测量回路。后两种现象需要清洁附着层或更换传感器才能使仪表正常工作，
2. 雷电击
线路遇雷击时会瞬时产生很高电压和浪涌电流，仪表遭雷击后极易损坏。雷电击主要通过三个途径进入仪表：仪表电源线，转换器和传感器间的激磁线与流量信号线。从雷电故障中损坏的仪表零部件分析，雷电击大部分经控制室电源线路进入仪表从而引发故障，而其他两种途径比较少。
知道了什么时候容易产生故障，那在日常的安装及使用过程中就能引起相关注意，能有效的避免流量计的不正常使用，给日常生产带来便利。
电磁流量计在运行中常见的故障有两种：一是仪表本身故障，即仪表结构件或元器件损坏引起的故障；二是由外部原因引起的故障，如安装不妥流动变化、沉积和结垢等。我们就这两类故障进行探讨。 一、仪表无流量信号输出 1.原因分析这类故障在使用过程中较为常见，原因一般有： （1）仪表供电不正常； （2）电缆连接不正常； （3）液体流动状况不符合安装要求； （4）传感器零部件损坏或测量内壁有附着层； （5）转换器元器件损坏。 2.解决方案 （1）确认已接入电源，检查电源线路板输出各路电压是否正常，或尝试更换整个电源线路板，判别其好坏。 （2）检查电缆是否完好，连接是否正确。 （3）检查液体流动方向和管内液体是否充满。对于能正反向测量的电磁流量计，若方向不一致虽可测量，但设定的显示流量正反方向不符，必须改正。若拆传感器工作量大，也可改变传感器上的箭头方向和重新设定显示仪表符号。管道未流满液体主要是传感器安装位置不妥引起的，应在安装时采取措施，避免造成管道内液体不满管。 （4）检查变送器内壁电极是否覆盖有液体结垢层，对于容易结垢的测量液体，要定期进行清理。 （5）若判断为是转换器元器件损坏引起的故障，更换损坏的元器件即可。 二、输出值波动 1.原因分析造成此类故障大多是由测量介质或外界环境的影响造成的，在外界干扰排除后故障可自行消除。为保证测量的准确性，此类故障也不可忽视。在有些生产环境中，由于测量管道或液体的震动大，会造成流量计的电路板松动，也可引起输出值的波动。 2.解决方案 （1）确认是否为工艺操作原因，流体确实发生流动，此时流量计仅如实反映流动状况，脉动结束后故障可自行消除。 （2）外界杂散电流等产生的电磁干扰。检查仪表运行环境是否有大型电器或电焊机在工作，要确认仪表接地和运行环境良好。 （3）管道未充满液体或液体中含有气泡时，两者皆为工艺原因引起的。此时可请求工艺人员确认，待液体满管或气泡平复后，输出值可恢复正常。 （4）变送器电路板为插件结构，由于现场测量管道或液体震动大，常会造成流量计的电源板松动。如松动，可将流量计拆卸开，重新固定好电路板。 三、流量测量值与实际值不符 1.原因分析这类故障一般由以下情况引起： （1）变送器电路板是否完好； （2）当液体流速过低时，被测液体中含有微小气泡，气泡上升在管道上方逐渐聚集，则液体流通面积发生变化，气体多时还会产生干扰信号，影响测量准确度； （3）信号电缆出现连接不好现象或使用过程中电缆的绝缘性能下降引起测量不准确； （4）转换器的参数设定值不准确。 2.解决方案 （1）检查变送器电路板是否完好。若接线盒进水或被腐蚀性被测液体腐蚀，可导致电器性能下降或损坏。此时应更换电路板。 （2）保证管道内被测液体的流速在最低流量界限值之上，以使变送器能够正常工作。 （3）检查信号电缆连接和电缆的绝缘性能是否完好，若出现信号电缆松动现象，将其重新连接即可；若检查到电缆的绝缘性不符合绝缘要求，则需要换新的电缆。 （4）重新对转换器设定值进行设定，并对转换器的零点、满度值进行校验。 四、输出信号超满度量程 1.原因分析 （1）信号电缆接线出现错误或电缆连接断开； （2）转换器的参数设定不正确； （3）转换器与传感器型号不配套。 2.解决方案 （1）检查信号回路连接正常与否，若信号回路断开，输出信号将超满度值，此时需重新正确连接信号电缆。同时，需检查电缆的绝缘性能是否完好，若已经不符合要求，则需更换新的电缆。 （2）详细检查转换器的各参数设定和零点、满度是否符合要求。 （3）检查到转换器与传感器的型号不配套，则需要与厂方联系调换。 五、零点不稳 1.原因分析 （1）管道未充满液体或液体中含有气泡。 （2）主观上认为管泵液体无流动而实际上存在微小流动。 （3）液体方面（如液体电导率均匀性不好、电极污染等）的原因。 （4）信号回路绝缘下降。 2.解决方案 （1）管道未充满液体或液体中含有气泡皆为工艺原因，此时应请求工艺人员确认，工艺正常后，输出值可恢复正常。 （2）管道内有微量流动，这不是电磁流量计故障。 （3）若杂质沉积测量管内壁或在测量管内壁结垢，或电极被污染，均有可能出现零点变动，此时必须清洗；若零点变动不大，也可尝试重新调零。 （4）由于受环境条件的影响，灰尘、油污等可能进入表壳体内，因此，需要检查电极部位绝缘是否下降或破坏，若不符合绝缘要求，则必须进行清理。电磁流量计在运行中的两种故障
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