在实际运作过程中,总是会受到所处使用环境的影响,例如温度、湿度、空气质量等。生产车间里难免有各种细微的灰尘浮动,我们肉眼是难以察觉的,如果企业相关管理员平时不注意对变频器进行清洁保养的工作,过一段时间就会发现变频器上面会堆积一些灰尘,特别是顶部和角落的地方。如果不及时清理灰尘,则会对变频器的运行有一定的影响,严重些还会产生一些故障问题。那么企业相关管理员在变频器清理灰尘的过程中需要注意什么呢?下面小编来为大家具体介绍一下:
1、每台变频器每季度要清灰保养1次,维修和清洁设备必须有详细记录和负责人员签名,只有管理到位才能保质保量完成任务;
2、在清洁前,必须要先断电,等电压降到安全电压一下再开始工作;
3、在清洁时,首先应该用毛刷清理变频器表面的灰尘,但不建议使用压风机来清洁变频器;清除变频器,
4、如果变频器表面有油腻时,应该用布蘸取少量酒精小心地擦拭清洗,而且必须等变频器吹干后才能再次运行使用;
5、在保养的同时要仔细检查变频器,察看变频器内有无发热变色部位,水泥电阻有无开裂现象,电解有无膨胀漏液防爆孔突出等现象
6、有条件的可拆开外壳用压缩空气吹净内部和风路内的积灰,用压缩空气时也要注意,因为有些压缩空气里含水量很大,应该要先放一下气后再来吹。
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首先看电机拖动的是什么负载,如果是有专用型的,就要选用专用型的变频器,如果没有,就选通用型的变频器;
其次,就是看电机的额定电流,变频器的输出电流,要比电机的额定电流稍微大一些为佳;比方说,电机的额定电流为35A,15KW的变频器差不多是可以满足使用要求的,但可以是放大一档,选用18.5KW的变频器,这样可以保证变频器经久耐用。
我们可以将生产机械分为恒功率负载、恒转矩负载和风机、水泵负载等三种类型,不同的负载类型对变频器的要求不尽相同,我们应按照具体情况合理匹配。
1、恒功率负载
机床主轴和轧机、造纸机、塑料薄膜生产线中的卷取机、开卷机等要求的转矩,大体与转速成反比,属于恒功率负载。负载的恒功率性质应该是就一定的速度变化范围而言的。当速度很低时,受机械强度的制约,在低速下将变化为恒转矩负载。电动机在恒磁通调整速度时,为恒转矩调速;而在弱磁调速时为恒功率调速。
2、风机、泵类负载
风机、水泵、油泵等设备随叶轮的转动,随着转速的减小,转矩按转速的平方减小,负载所需的功率与速度的3次方成正比相关性。当所需风量、流量减小时,利用变频器通过调速的方式来调节风量、流量,可以大幅节电。由于高速时所需功率随转速增长过快,因而不应使风机、泵类负载超工频运行。
3、恒转矩负载
任何转速下TL总保持恒定或基本恒定。变频器拖动恒转矩性质的负载时,低速下的转矩要足够大,并且有足够的过载能力。如果需要在低速下稳速运行,应该考虑电机的散热性能,避免电机因温升过高而烧毁。
我们可以将生产机械分为恒功率负载、恒转矩负载和风机、水泵负载等三种类型,不同的负载类型对变频器的要求不尽相同,我们应按照具体情况合理匹配。
变频器运行中过电流保护原因分析,变频器运行中过电流保护的对象主要指带有突变性质的、电流的峰值超过了变频器的容许值的情形.由于逆变器件的过载能力较差,所以变频器的过电流保护是至关重要的一环。 变频器在运行中过电流来分析故障原因: 1、降速中的过电流当负载的惯性较大,而降速时间设定得太短时,也会引起过电流。因为,降速时间太短,同步转速迅速下降,而转子因负载的惯性大,仍维持较高的转速,这时同样可以是转子绕组切割磁力线的速度太大而产生过电流。 2、升速时过电流当负载的惯性较大,而升速时间又设定得太短时,意味着在升速过程中,变频器的工作效率上升太快,电动机的同步转速迅速上升,而电动机转子的转速因负载惯性较大而跟不上去,结果是升速电流太大。 3.工作中过电流即拖动系统在工作过程中出现过电流.其原因大致来自以下几方面: ①变频器的输出侧短路,如输出端到电动机之间的连接线发生相互短路,或电动机内部发生短路等. ②电动机遇到冲击负载,或传动机构出现“卡住”现象,引起电动机电流的突然增加. ③变频器自身工作的不正常,如逆变桥中同一桥臂的两个逆变器件在不断交替的工作过程中出现异常。例如由于环境温度过高,或逆变器件本身老化等原因,使逆变器件的参数发生变化,导致在交替过程中,一个器件已经导通、而另一个器件却还未来得及关断,引起同一个桥臂的上、下两个器件的“直通”,使直流电压的正、负极间处于短路状变频器在运行中过电流来分析故障原因