高压反应釜是磁力传动装置应用于反应设备的典型创新，它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题；
无任何泄漏和污染，是国内目前进行高温、高压下的化学反应较为理想的装置，特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应，更加显示出它的优越性。
为便操作工进行安全的生产操作，应该向使用者阐述相关的安全操作规范。
具体如下：
在生产前要进行一定的检查工作:
1.检查确认高压反应釜处于清洁有效期内。
2.检查确认水、电、氮气、氢气等系统一切正常。
3.检查仪表、安全装置是否完好、并处于计量校验期内。
4.检查确认相关阀门是否完好，能否正常开启、关闭、无渗漏。
5.检查搅拌能否正常运行，搅拌是否连接有冷却水。
6.工序设备状态标志正确。
生产操作
1.投料时根据工艺要求，开启或关闭各阀门，仔细按工艺规定程序、方式投料，并封闭加料口。
2.投料以后，要清除干净投料口处的物料，再把投料口封好。
3.封闭高压反应釜后，应先用氮气置换三次，每次压力2~3atm,同时检查气密性。然后用氢气以每次压力2~3atm置换三次，方可加压氢气至反应所需压力，并再次检验气密性。
4.确保高压反应釜密封完好后，方可开始加热并搅拌。
5.反应完毕后，应先通冷水降温到一定温度，暂停搅拌，然后再将釜内气体通过管线泄放到室外，待釜内压力降至常压，再打开底阀放料。
6.对高压反应釜进行清洗，使其保持清洁。
7.关闭一切电源、水源、使一切恢复原状。
清洁；注意高压反应釜内的清洁，每次实验完毕之后，一定要清理干净，里面有杂质的时候，切勿擅自开始进行实验。
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那么在日常的操作使用中，如何更好的应用玻璃反应釜，使其发挥它的最大价值。下面就由小编告诉大家玻璃反应釜要如何进行保养工作：
1、用前仔细检查仪器，玻璃瓶是否有破损，各接口是否吻合，注意轻拿轻放。
2、用软布（可用餐巾纸替代）擦拭各接口，然后涂抹少许真空脂。（真空脂用后一定要盖好，防止灰砂进入。）
3、单层玻璃反应釜各接口不可拧得太紧，要定期松动活络，避免长期紧锁导致连接器咬死。
4、先开电源开关，然后让机器由慢到快运转，停机时要使机器处于停止状态，再关开关。
5、各处的聚四氟开关不能过力拧紧，容易损坏玻璃。
6、每次使用完毕必须用软布擦净留在机器表面的各种油迹，污渍，溶剂剩留，保持清洁。
7、停机后拧松各聚四氟开关，长期静止在工作状态会使聚四氟活塞变形。
8、定期对密封圈进行清洁，方法是：取下密封圈，检查轴上是否积有污垢，用软布擦干净，然后涂少许真空脂，重新装上即可，保持轴与密封圈滑润。
9、电气部分切不可进水，严禁受潮。
10、必须采购原厂正宗配件，随意使用其他配件对机器会造成致命的损害。
11、对玻璃反应釜做任何修理或检查时，一定要先切断电源，水源。
确认反应釜反应结束后，缓慢排放氢气至尽(注意内稍有压力就关闭排气阀，以免氧气进入)，打开进气阀，冲入氮气至0.2Mpa关闭进气阀，然后缓慢打开排气阀，放出里面的混合气体，将尽时重输入氮气，如此换气三次后，用真空泵抽出液面上的气体，打开排气阀、取样阀，开始从底阀放料(注意，由于里面有遇氧易自燃的物质如Pa/c、RaneyNi，因此杜绝洒落在盛器外)，如有洒漏，请立即用湿毛巾将其蘸出，放入有水的桶内，后用少量稀酸将其破坏掉，放料毕立即关闭底阀门。
放完料的反应釜，应立即清洗，清洗前应按以下步骤进行：
1、将反应溶剂从排气阀充入釜内，清洗掉大部份残留物后，注入水半釜进行搅拌10分钟，此时方可打开釜盖，对釜内壁进行清洗；
2、清洗时，必须清洗釜盖、取样阀，同时在反应釜釜内有水的情况下，稍充一下氮气；
3、暂时不用的反应釜，将反应釜内加入70％体积干净的无水乙醇浸泡，可以不拧紧螺丝。
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