拉力机也称拉力强度试验机,拉力机是用来对材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机;
适用于塑料板材、管材、异型材,塑料薄膜及橡胶、电线电缆、防水卷材、金属丝等材料的各种物理机械性能测试;
其使用行业范围遍布:
科研院所、商检仲裁机构、大专院校以及橡胶、轮胎、塑料、电线电缆、制鞋、皮革、纺织、包装、建材、石化、航空等行业;
为材料开发、物性试验、教学研究、质量控制、进料检验、生产线的随机检验等不可缺少的检测设备;
拉力机夹具作为仪器的重要组成部分,不同的材料需要不同的夹具,也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。
选购注意事项:
1、首先应考虑需要测试材料拉力范围。
拉力范围的不同,决定了所使用传感器的不同,也就决定了拉力机的结构,但此项对价格的影响不大(门式除外)。
对于一般软包装生产厂家,拉力范围在100牛顿的了就已经足够。因此也决定了采用单臂式的就可以了。
与单臂式相对应结构的是门式结构,它是适应比较大的拉力,如一吨或以上。所以软包装厂家基本用不着。
2、试验行程的问题。
根据软包装薄膜的需要测试的性能和要求,行程在600-800mm就可以。
材料伸长率超过1000%的可以选用行程1000或是1200mm。
3、标准配置问题。
智能化的三种基本配置:主机、微电脑、还有打印机,如果微电脑功能强可以直接打印。
另外也可配备普通电脑。有了电脑,就可以进行复杂的数据分析,如数据编辑,局部放大,可调整报告形式,进行成组式样的统计分析。
如配用电脑,厂家应给加入相应控制系统。
4、输出结果。
试验结果输出结果可任意设置:*大力值、伸长率,抗拉强度、定力伸长、定伸长力值、屈服强度,弹性模量、*大试验力8项。
这可以说是微电脑操作时,输出的***的结果。
国外一些厂家的产品,一般可以输出这8项。国内有的厂家可以输出5-6项,有的厂家就只能输出*大力值,平均值,*小值三项。
5、在可做实验项目上。
软包装要求拉力机一机多用,即在配备不同夹具的基础上,可做拉伸、压缩、弯曲、撕裂、剪切、180度剥离、90度剥离试验。
市面上有一些上等拉力机除以上项目外,因其传感器精度高(有的达到十万分之三)还可以测试摩擦系数。
6、产品机械主要配置:
传动,有丝杠传动和齿条传动,前者昂贵,用于高精度,测试重复性高;后者便宜,用于低精度,测试重复性低。
丝杠,对拉力精度测量具有决定作用。一般的有滚珠丝杠,梯形丝杠,一般丝杠。
其中,滚珠丝杠的**度*高,但是其性能的发挥要靠电脑伺服系统操作才能发挥,整套价格也比较昂贵。
采用一般丝杠和梯形丝杠就可以达到软包装所要求的精度,即0.5-1%精度。
传动,有齿轮传动和链条传动,前者昂贵,用于高精度;后者便宜,用于低精度。
传感器,主要成本在于寿命,光电感应是其中比较先进的技术,一般可用十万次以上,进口和国内部分合资厂家可以达到。
7、试验速度。
市面设备有的在10~500 mm/min,有的在0.01~500mm/min,前者一般使用普通调速系统,成本较低,粗糙影响精度;
后者使用伺服系统,价格昂贵,精度高,对于软包装企业,选用伺服系统,调速范围1~500mm/min的就足够了;
这样既不影响精度,价格又在合理范围之内。
8、测量精度。
精度问题,包括测力精度,速度精度,变形精度,位移精度。这些精度值*高都可达到正负0.5。
但对于一般厂家,达到1%精度就足够了。另外,力值分辨率几乎都能达到十万分之一。
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电子拉力试验机所具备的哪些常规测试功能
1、电子拉力试验机拉伸试验:主要测量抗拉强度和伸长率。
2、电子拉力试验机弯曲试验:测试弯曲强度和材料相关的长度和宽度,有三点弯曲和四点弯曲两种。
3、电子拉力试验机压缩试验:主要测量抗压强度相关材料的面积和高度,是一种破坏性试验。
4、电子拉力试验机剪切试验、抗剪强度测量(相关材料)的直径,主要用于粘剂测试。
5、电子拉力试验机剥离试验:复合在一起的两种物质的分离,剥离力测量和平均剥离强度(与材料的宽度),有两种类型的剥离方法:180度、90度剥离
6、电子拉力试验机撕裂试验:把相同的材料撕裂与(材料)厚度有关,求得撕裂强度。
压力试验机是目前应用较为广泛的一种试验设备,但是很多用户对其操作规程并不是很了解,下面就来为您简单介绍一下,希望对您有多帮助:
1.使总开关接通电源。
2. 根据试样,选用测量范围,在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄,对准标线。
3. 根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。
4. 在描绘器的转筒上,卷压好记录纸,此项只是需要时才进行。
5. 开动油泵电动机,拧开送油阀使试台上升纸10毫米,然后关闭油阀,如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油,仅将送油阀关好即可。
6. 将试样一端夹于上钳口中。
7. 开动油泵调整指针对准度盘零点。
8. 开动下钳口电动机,将下钳口升降到适当高度,将试样另一端夹在下钳口中,须注意使试样垂直。
9. 将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态。
10. 按试验要求的加荷速度,缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。
11. 试样断裂后关闭油阀,并停止油泵电动机。
12. 记录需要数值并将描绘。
13. 打开回油阀,卸荷后被动针拨回零点。
14. 取下断裂后的试样。
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