激光对中仪的使用是怎样的呢 激光对中仪如何操作

    联轴器激光对中有两种方式，一种是打表法，一种是利用激光对中仪进行对中。

    打表的方法是最先出来的联轴器对中方法，由于都是靠人为的去量测，计算，对设备维修人员的经验和技术要求非常高，且其费时费力，其精度不高，所以误差往往会比较大。

    随着技术的不断改进，近几年来，激光对中仪在设备维修领域越来越常见，其操作简单方便，对设备维修人员的技术要求也不高，只要你操作1到2次就可以完全掌握其方法。

    在此以激光对中仪应用于联轴器轴对中为例，介绍其操作流程，希望对大家有帮助。

    联轴器激光对中有两种方式，一种是打表法，一种是利用激光对中仪进行对中。

    打表的方法是最先出来的联轴器对中方法，由于都是靠人为的去量测，计算，对设备维修人员的经验和技术要求非常高，且其费时费力，其精度不高，所以误差往往会比较大。

    随着技术的不断改进，近几年来，激光对中仪在设备维修领域越来越常见，其操作简单方便，对设备维修人员的技术要求也不高，只要你操作1到2次就可以完全掌握其方法。

    在此以L560激光对中仪应用于联轴器轴对中为例，介绍其操作流程，希望对大家有帮助。

    激光对中仪应用于联轴器轴对中服务方法步骤:

    安装仪器

    在设备停机状态下安装Vibro-laser激光对中仪的激光发射器和接收器，用链条和V型支架固定在联轴器或轴上,M端靠近马达，S端靠近设备。

    注意：

    安装时，发射器和接收器的面板上显示的角度相差在0.3度以内;根据发射器和接收器所发射的红色激光来调整传感器的高低，确保激光都在红色区域中间。

    a、平板上进入Vibro-laser激光对中仪的测量软件，按联轴器图标进入测量，根据软件提示分别输入设备相关部位的距离。

    b、按屏幕上方第2个按钮进入测量界面，点击绿色按钮进行测量第一组数据，根据提示旋转联轴器到绿色区域进行第2次、第3次数据，得出结果。

    实时调整

    按屏幕上方第4个按钮进入实时调整

    将传感器旋转到垂直方向进行高低调整，按仪器提示在马达地脚加减垫片至符合标准。

    这次测量结果显示，前脚显示的数据是-0.71，后脚数据是-1.28，则表示应该加0.71mm厚的垫片;

    后脚应该加入1.28mm的垫片，考虑到锁紧螺丝的时候电机会下降，所以实际加入的垫片应该要高于仪器所显示的数据。

    针对此次测量的结果，其前脚和后脚加入的垫片分别是0.75mm和1.35mm。(遵循同负同正、后脚大于前脚的原则)

    将传感器旋转到水平方向进行高低调整，按仪器提示将马达左右平移至符合标准。(操作原理同垂直方向)

    锁紧螺丝

    把传感器旋转到垂直方向，根据马达对角来锁螺丝并观察平板上面数据的变化，若数据符合标准则锁紧另外两颗螺丝。

    生成报告

    锁紧螺丝后，按屏幕上方第2个按钮进行复测，数据符合标准，按屏幕上方第5个按钮生成报告，生成报告后按子菜单键进行保存、添加照片或注释。

    ccd激光诱导技术，精确生动的图形操作指南；

    以及蓝牙无线连接，使工程师在现场操作更加快捷、方便、准确，这就是激光准直仪。

    激光准直仪可以延长机器的使用寿命，提高工作的精度和效率。

    例如，CCD激光感应技术具有更高的分辨率和线性度，精确生动的图形操作指南，以及可选的无线连接。

    这些技术结合在一起成为市场上的激光对准系统。

    其他功能，如预装的快速连接装置，有助于快速进行中期测试。

    三维彩色动画快速显示整个测量过程。

    数字和箭头表示测量结果：机器调整的方向和调整的幅度。

    不同颜色的图标显示测量结果是否超出允许的误差范围。

    激光准直仪的特点：

    为了使测量速度更快，当你旋转被测轴时，系统会自动记录三个测量点，这是一种新的快速准直方式。

    快速对准检查，为了快速判断设备是否存在对准问题，

    系统具有快速对准检查功能，用户只需输入两个激光单元之间的距离。

    无线数据传输，为了省去两个激光装置和显示器之间的电缆连接，可以使用蓝牙无线数据传输。

    强大实用的设计、展示设计和制造完全符合行业对设备的严格要求。

    外壳材料为铝合金和高强度工程塑料橡胶，由可充电锂离子电池供电。

    显示器防护等级为IP65。

    内置的句柄使显示可以放置或固定在不同的位置，具体取决于站点环境。

    原因不总是显而易见，但在现代社会，对中的必要性成为常识。针对当今的机械行业，对中找正已成为日常维护的关键部分。机器应持续在线，并将干扰降至最少。

    机器故障会导致惊人的生产损失。将近50%的机器故障均由未对中引起。

    转轴对中可使用不同的工具进行测量，简便的方法是在两个联轴器半边上使用直尺或平尺并通过目视进行对中。结果不是非常准确且非常依赖于操作员的经验。可通过使用机械百分表获得更准确的结果。技术娴熟和经验丰富的操作员可获得良好且可靠的测量结果，但需要时间和耐心。

    更加简便且高度精确的方式是使用激光对中系统。其不需要特殊技能并提供准确且可靠的结果。

    激光对中仪的优点

    延长机器寿命，由于机器长期处于良好的低能耗运行状态，减少甚至避免了意外事故的发生，机器寿命得以延长。

    提高生产效率，精确校准延长了机器维修时间间隔，相对延长了机器的生产运行时间，从而提高了生产效率。

    减少库存，精确校准使得下一次机器维修时间可以预测，而且减少了部件的损坏，由此备用部件可以有计划地按量采购，库存得以降低。

    节省劳动力，激光对中系统有数据的自动采集、计算和处理能力，仪器的安装快捷、方便，机器移动时校准仪有动态指示功能，确保移动一次到位。将人们从繁硕的劳动中解放出来，极大地降低了劳动强度，节省了劳动时间和劳动力。

    保障转动机器长期处于低能耗运行状态，高精度的校准减少了机器部件间的摩擦，从而降低了能耗。

    产生大的经济效益，能耗降低，机器寿命延长，库存减少，节省劳动力，直接降低了生产成本；生产效率提高，创造了更大的价值；机器长期处于良好运行状态下，可以生产出质量更好的产品或向客户提供更周到的服务。