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压力变送器使用过程中的常见问题 压力变送器如何操作

时间:2020-06-29    来源:仪多多仪器网    作者:仪多多商城     
【导读】压力变送器的应用是非常广的,在石油、化工、冶金、电力、食品、造纸、医药、纺织等行业中都得到广泛应用。压力变送器维护的再好,在使用的过程中也是会遇见一定的



    压力变送器的应用是非常广的,在石油、化工、冶金、电力、食品、造纸、医药、纺织等行业中都得到广泛应用。压力变送器维护的再好,在使用的过程中也是会遇见一定的问题的,那么常见的问题有哪些呢?下面小编就来为大家具体介绍一下吧。

    压力变送器是由压力传感器、测量电路跟过程连接三部分组成的,它能将压力传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号,以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示跟过程调节。

    压力变送器使用过程中的常见问题:

    1、压力变送器与其它电子设备间采用怎样的连接。是否需要采用短距离连接?若是采用长距离连接,是否需要采用一个连接器?

    2、压力变送器超时工作后需要保持稳定度:大部分变送器在经过超时工作后会产生“漂移”,因此很有必要在购买前了解变送器的稳定度,这种预先的工作能减少将来使用中会出现的种种麻烦。

    3、压力变送器的封装。变送器的封装,尤其往往容易忽略是它的机架,然而这一点在以后使用中会逐渐暴露出其缺点。在选购传送器传一定要考虑到将来变送器的工作环境,湿度如何,怎样安装变送器,会不会有强烈的撞击或振动等。

    4、是否需要具备互换性的变送器.确定所需的压力变送器是否能够适应多个使用系统。一般来讲,这一点很重要。尤其是对于OEM产品。一旦将产品送到客户手中,那么客户用来校准的花销是相当大的。如果产品具有良好的互换性,那么即使是改变所用的变送器,也不会影响整个系统的效果。

    5、选择怎样的励磁电压。输出信号的类型决定选择怎么样的励磁电压。许多放大变送器有内置的电压调节装置,因此其电源电压范围较大。有些奕送器是定量配置,需要一个稳定的工作电压,因此,能够得到的一个工作电压决定是否采用带有调节器的传感器,选择传送器时要综合考虑工作电压与系统造价。





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电容式压力变送器故障原因分析:
 
1、安装问题
 
在蒸汽流量测量中,蒸汽主要涉及两种,一种为外供蒸汽,一种为锅炉的过热蒸汽。外供蒸汽是经过减温减压后的蒸汽,温度不高,且掺有大量水分,且需时用时不用,时刻根据用户的要求改变蒸汽流量。在实际的流量测量过程中有时流量偏大有时流量偏小,非常不稳定,经常需要进行排污,每次排污后变送器的测量又准确了,但蒸汽管道的排污次数多了,又容易导致导压管上各个接点漏汽。在测量过热蒸汽的使用中,发现大的问题就是有时停机,重新开机后流量就会发生偏差,导致失准,且有时停下来后仍有少许流量显示。一般变送器安装位置低于测量管道。但在实际的安装中,外供蒸汽流量的凝结罐与变送器都高于测量管道,且从节流装置接出来的向下敷设至少1米的导压管路也太短。锅炉的过热蒸汽流量也存在着凝结罐与测量管道的高度不一致问题,导致凝结水的高度不平衡,引起了静压差。
 
2、导压管堵塞问题
 
在压力测量中,有时指示的压力不随工况而变化。打开排污阀后只有少量的污水后就没水流出,这是由于水质或压缩空气中会带有少量的浮尘,随着水流而进入导压管沉淀。日积月累的运行,导压管的管壁会腐蚀积垢,出现堵塞现象。
 
3、变送器设备本身故障问题
 
在润滑油压力的测量中,由于润滑油压力信号参与停机联锁控制。润滑油压力变送器()测量所得的信号传输给计算机,一方面进行显示,另一方面此信号还通过程序比较,当压力低于0.06MPa时,发出缺油停机信号停机。1#机曾发生润滑油压力突然降低引发跳机事故,损失巨大。从润滑油压力信号趋势图上看到压力是瞬时直线下降而导致跳机的,检查变送器后发现变送器的内部模块损坏。虽然我们每年都对变送器进行定期的校验,检定合格后用于生产。由于变送器经过几年的运行后,其精度、灵敏度、稳定性等性能指标都会逐渐降低,内部的膜片、集成块也会损坏发生故障。
 
4、存在干扰问题
 
在空压机排气压力的测量中,排气压力信号的波动较大。校验变送器后符合精度要求,排除变送器本身的故障;检查导压管及接头也没有破损、漏气,信号电缆的连接处接触良好。但电缆的走向是通过高配室旁边的电缆桥架引入控制室的。周围存在着大量的电磁干扰。

       压力变送器如何安装是一个值得学习的技能,下面小编就将正确的安装方法总结如下:

      (1)通过适当的仪表,在普通大气压和标准温度条件下,核实压力传感器的频率反应值。

      (2)核实压力传感器的编码与相应的频率反应信号的正确性。

      压力变送器为了确定压力传感器的编号和具体安装位置,需按充气网的各个充气段来考虑。(1) 压力传感器必须沿着线缆进行安装,应该安装在线缆接头处。

     (3)每条线缆装设压力传感器不少于4个,靠近两个压力传感器,相距不应大干200m。

     (4)每条线缆的始端和末端分别安装1个。

     (5)每条线缆的分支点应装1个,如果两个分支点相距较近(小于100 m),可只装1个。

     (6)线缆敷设方式(架空、地下)改变处应装1个

     (7)对无分支的线缆,因垒线的线缆程式一致,压力传感器的安装隔距不大干500m,并使其总数不少于4个。

     (8)为了便于确定压力传感器故障点,除在起点安装压力传感器外,距起点150~200m处,还要另外安装1个当然在设计中,一定要考虑经济与技术的因素,在不需要安装压力传感器的地方,则应不必安装。

     安装步骤:

     按下述步骤,将过程压力引入引压管和变送器:

     a.打开高、低压侧的引压阀,将过程流体引入测压部。

     b.缓慢打开高压截止阀,将过程液体引入测压部。

     c.关闭高压截止阀。

     d.缓慢打开低压截止阀,使测压部分完全充满过程流体。

     e.关闭低压截止阀。

     f.缓慢打开高压截止阀,此时变送器高、低压两侧压力相等。



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