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复合纸撕裂性能检测仪的检测 检测仪如何做好保养

时间:2020-06-29    来源:仪多多仪器网    作者:仪多多商城     
【导读】撕裂检测仪又可称为撕裂强度试验机,设备适用于薄膜、薄片、软聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯(PVDC)、防水卷材、编织材料、聚烯烃、聚酯、纸张、纸板、纺织品和无



    撕裂检测仪又可称为撕裂强度试验机,设备适用于薄膜、薄片、软聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯(PVDC)、防水卷材、编织材料、聚烯烃、聚酯、纸张、纸板、纺织品和无纺布等耐撕裂性检测;


    也能用于复合纸撕裂性能检测,也被称为复合纸抗撕裂力测试仪。


    测试原理:


    采用埃莱门多夫法原理,将摆锤提升一定高度,使其具备一定的势能;


    当摆锤自由下摆时,利用其自身贮存的能量将试样撕裂;


    由计算机控制系统计算出撕裂试样时消耗的能量,从而得到撕裂试样所需的力。


    技术参数:


    摆体容量:200gf、400gf、800gf、1600gf、3200gf、6400gf


    分辨率:1mN


    试样夹持:气动


    摆体释放:气动


    外部尺寸:470mm×340mm×530mm


    重量:30Kg


    气源压力:0.6Mpa(气源自备)


    复合纸抗撕裂力检测方法:


    (1)设备连接好通讯电缆,打开主机电源,给系统上电预热至少90分钟。


    (2)按照相关试验标准要求,制取一定数量的待测试样。


    (3)接好气路,打开气源,将气源总压力调节到0.5~0.55MPa。


    (4)前后方向水平调节,用手拧动仪器底座四个松紧螺母来调节水平,直至水平台上的水平泡处于中间位置即可。


    (5)空摆试验,用左手扬起摆锤体,摆锤释放杆自动顶出,将其托住。


    (6)再次进行设备平衡调节。


    (7)进入参数设置界面,设置试验相应的参数。


    (8)夹持试样,试撕裂,检验适当摆锤的量程。


    (9)重新做一次平衡调节。


    (10)开始试验。


    (11)试验结束,显示试验结果,可打印出试验报告。





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燃料油热值检测仪日常维护和检查
燃料油热值检测仪是目前国内使用zui为普遍的专用液体燃料热值检测仪器,我公司专业开发研究液体、固体、石油等可燃性固体或粘稠液体物质的热值发热量为主的企业。用于测定液体油料、重油、原油、轻质油、煤油、蜡油、汽油柴油、醇基燃料、合成油料、生物油料、地沟油燃料油、勾兑油料等液体燃料的发热量。

每天试验结束后应经常进行下述检查和维护,可使仪器经常保持良好工作状态而且能延长使用寿命。
1、氧弹:除每次试验后对氧弹进行清洗和干燥外,对以下几点也应该注意和检查:
① 氧弹只能用手拧动,当手感到有阻力即应停止,切忌用工具硬拧。每天试验完毕后,应进行一次清洗。
② 弹帽和阀座,用完后应冲洗干净并擦干。
③ 弹杯冲洗干净,擦洗螺纹,并检查弹杯上有否机械损伤,注意不许将弹杯倒置。
④ 检查密封圈是否磨损和燃烧时的损伤,如密封不严有漏气现象,则应更换。
⑤ 检查绝缘垫和绝缘套是否良好,有无破损,可定期作绝缘性能检查。
⑥ 定期对氧弹进行20.0Mpa水压试验,每次水压试验后,氧弹的使用时间不得超过一年
2、量热筒:试验结束后应将筒中水排放到外筒,擦干并保持清洁。
3、试验用水:使用纯净水,并且要定期更换,确保试验可靠性和成功率。
注意:为了安全使用该系统,计算机设备必须可靠接地。
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  微量元素检测仪作为微量元素检测的重要仪器,越来越得到人们的重视。采购一台好的仪器,故障发生率也会随之降低。微量元素检测仪属于高精密仪器,操作人员掌握必要的维修和保养手段是必须的,在仪器出现上述故障时,若等待厂家工程师检修会浪费很多时间,若操作人员能够掌握简单的维修方法就可以快速解决仪器的一些问题,保证检测项目的正常进行。下面给大家介绍一下该仪器常见的一些小故障及常用的解决方法,掌握一定的小技巧,也是合理利用仪器的一种做法。希望对大家有所帮助。
  
  故障一:测试基线不稳定及噪声大。
  
  分析及解决方法:检查仪器周围是否有强烈的震动;查看实验室周围是否在使用耗电较大的设备,对电网影响是否很大;检查电源电压是否波动较大;检查仪器的直流工作电源噪声是否变动很大或已经不稳压;检查Cu、Ca、Fe的高压是否高于350V及Zn、Mg的高压是否高于500V;检查元素灯是否不稳定;彻底、系统地检查仪器电路是否有故障。
  
  故障二:故障现象元素灯点不亮或元素灯工作异常。
  
  分析及解决方法:用附件箱内的备用五元素灯,插入主机内,观察仪器是否恢复正常;检查灯驱动板上0.的保险管是否烧毁;检查元素灯的插头是否插入了灯插座内,且接触良好;检查灯板工作电压是否正常(+15V、-15V、+5V);检查电源板电压输出是否正常(+15V、-15V、+5V,在断开负载的情况下测量);检查相关灯电源驱动信号是否正确,包括灯选择信号等(可用示波器测量);检查灯电流D/A是否有输出;检查点灯是否有电源+450V;检查点灯调制脉冲是否正确(可用示波器测量);检查点灯电源连线是否脱焊;检查相关灯电源驱动率管是否正常。
  
  故障三:故障现象初始化不通过。
  
  分析及解决方法:
  
  (1)测量向导内的初始化不通过,先点击测量向导内的“取消”按钮,然后点击“主界面”按钮,zui后点击“通讯”按钮,选择COM1或COM2通讯的串口联机。联机后,观察能量是否在90%~110%。如果能量低,则返回测量向导页面重新初始化即可解决。
  
  (2)点击主界面内的“自动能量平衡”按钮,能量无法自动平衡,同时,铜(C)、铁(Fe)、钙(Ca)的负高压超过380V;镁(Mg)、锌(Zn)的负高压超过500V。更换元素灯(五元素灯寿命可能到了)后,重新点击“自动能量平衡”按钮即可。
  
  (3)关机后,打开仪器左右后面板,检查各插头是否松动,各集成电路块是否松动。重启开机,点击主界面内的“自动能量平衡”按钮或能量的“++”和“--”按钮,观察9000-30-01-00主板上的发光二极管是否闪动,如果不闪动,则是通讯出现问题。
  
  (4)检查主机与计算机之间通讯联线是否有松动,个别插针是否弯曲,连线是否脱焊。
  
  (5)光路系统出现问题:将元素灯汇聚的光斑照射在入射狭缝的中央;将凹面光栅汇聚的光斑照射在入射狭缝背面的中央±2mm的区域内;调整大狭缝组、小狭缝组的位置,观察是否有能量出现。
  
  故障四:故障现象主机开机后程序不运行。
  
  分析与解决方法:检查主机电源是否通电及各板直流工作电源电压是否正常;检查3A保险管是否融断;检查通讯线插头是否脱落、松动;检查仪器主机通讯线是否有输出,可用示波器测量;点击“通讯”按钮,依次选择COM1、COM2、COM3、COM4通讯串口。如果以上检查均无误,就检查仪器主机内计算机复位状态。
  
  故障五:故障现象火焰出现异常。
  
  分析及解决方法:按下乙炔开关后,乙炔开关指示灯不亮检查空压机是否打开,且出口压力是否大于0.20MPa;检查乙炔指示灯泡是否烧坏;查看是否有24V的工作电源;检查压力开关是否接通;检查点火电磁阀的驱动电路是否正常;检查点火电磁阀是否接通。
  
  用点火枪点火,但燃烧头火焰不能被点燃检查乙炔钢瓶是否打开,出口压力是否为(0.1±0.02)MPa;按下乙炔开关,查看乙炔开关指示灯是否点亮;检查点火枪的点火部分是否放在燃烧缝的正上方位置;按下软件中点火按钮,确认火焰点燃后,是否在15s内按下了确认键;检查控制火焰的2个电磁阀是否接通,火焰电磁阀的驱动电路是否正常;接上玻璃转子流量计,检查燃气流量是否在1.0~2.5L/min;检查空压机是否打开,且出口压力是否在0.20~0.25MPa。
  
  燃烧头的火焰不熄灭如果是乙炔开关的指示灯烧坏,分不清开关状态,就立即更换乙炔开关的指示灯;当乙炔开关无法断开时,应及时更换乙炔开关;当乙炔开关断开后,如果乙炔不能立刻熄灭,就需要更换电磁阀。
  
  有乙炔气溢出由软件控制的第二电磁阀的控制电路出现问题;如果第二电磁阀的阀芯关不断,就需要更换电磁阀;检查乙炔开关上的连线是否接错。
  
  火焰头火焰不能被点燃,而且有回火现象检查雾化筒的防爆塞漏气或脱落;检查废液管与雾化筒的联接处脱落,或未向废液管内注入自来水;检查废液管内的水分是否已经蒸发,如果已蒸发,则需要重新注入自来水。
  
  乙炔灯泡的更换用手指或小改锥取下乙炔开关的绿色灯帽及白色灯帽,取附件中的亚大尼龙管20mm,在管端口用单面刀片拉一个长6mm的刀口,将有刀口的一端套入灯泡中,用手按紧将灯泡拔出,将备件中的灯泡用手适当用力按入乙炔开关中,再将乙炔开关的白色灯帽及绿色灯帽按入乙炔开关中。
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