扭力试验机是能对扭簧、转轴、变速器等产品的扭力和使用寿命进行测试并分析统计对应的变化曲线的试验装置，具有精确控制扭力测试的旋转角度、旋转速度、目标测定数及暂停时间等功能。
扭力试验机操作步骤：
1.检查油路上各阀门是否处于关闭位置;换上与试件相配的夹头;保险开关应当有效
2.根据所需最大载荷,选择测力度盘,装上相应的重锤.有的试验机附有可调整的缓冲器,也需相应的调整好.缓冲器的作用是保证在卸载时或者试件断裂时使摆锤缓慢回落,避免撞击机身.
3.装好自动绘图器的传动装置
4.开动油泵电机,检查运转是否正常.然后打开送油阀门,向工作油缸中缓慢输油.待活动台上升20mm左右,将送油阀关到最小,调整平衡砣20,使摆杆21处于铅垂位置,然后旋转水平齿杆,将测力指针和从动指针对准零点.这时工作油缸内的油压与活动立柱,工作台,上横头等部件的重量相平衡,因为在实验时这部分重量不应计入到试件所受的载荷上去.
5.安装试件
6.调整自动绘图器的笔尖,开动油泵电动机,打开送油阀门,慢速加载
7.实验完毕,关闭送油阀,并立即停车。
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1、试验机安装不正确产生的误差
试验机安装不水平，会增加各活动部件之间的摩擦力，影响垂直安装，从而给试验机带来误差。
（1）主机部分安装不水平工作活塞和工作油缸之间将会产生摩擦力，试验机工作平台与一侧立柱之间的导轮也会产生摩擦力，从而产生误差，一般表现为正差，且误差随着载荷的增大而减小。
（2）测力计部分安装不水平若测力计前后安装不水平，将会使摆轴轴承之间产生摩擦力，其误差一般表现为负差。综合以上两种因素产生误差的特点都是对小负荷影响大，对大负荷影响小。
2、摩擦阻力产生的误差
（1）主机部分摩擦阻力液压试验机的摩擦阻力主要发生在工作油缸和工作活塞之间。除安装不水平因素外，油缸内有脏物，油的粘度过大，也会造成摩擦阻力加大。另外，工作平台导轮位置不合适也会造成与一侧立柱的摩擦力增大。
（2）测力计部分摩擦阻力测力计产生摩擦阻力的原因较多，如测力油缸与测力活塞之间有脏物，油的粘度过大，指示装置上的从动针摩擦力大，齿轮齿杆上有油污、脏物或齿杆上限位片压得过紧，测力活塞皮带磨损断裂等。
3、消除方法
对于以上误差的出现，应首先检查试验机安装是否水平，对主机用框式水平尺在工作油缸外圈相互垂直的两个方向找平。对测力计在摆杆正面调整测力计前后水平，将摆杆边缘与内侧刻线对齐固定，用水平尺靠在摆杆侧面调整机体左右水平。对油缸内脏物可放油清洗并更换粘度适宜的机油。测力计指示装置从动针摩擦力过大，齿轮齿杆过脏，可用汽油清洗并调整压紧螺丝及齿杆上限位片，更换测力活塞上的皮带，这些都可以达到消除误差的目的，使试验机达到合格使用状态
压力试验机是试验机中的一种类型，主要是测试试样的压力问题，从而了解试样材料能承受压力范围。很多人不了解压力试验机，尤其是使用注意事项，不知道该如何正确使用。因为如果不能正确使用压力试验机，会影响最终测量的数据，无法得到准确的压力数据。
压力试验机和其他试验机不同，主要使用的是物理学力学原理，从而测量出材料所承受的最大限度压力。下面我们就来看看压力试验机使用需要注意哪些事项。
一.材料的选择
在测试之前，除了需要关注设备的问题，还要注重材料的选择，只有选择合适的材料，才能测试出准确的数据。试验机测试的材料有限制，主要测量的是金属和非金属材料，因此要注重材料的选择。
二.检查试验机
在使用试验机之前，要注重检查设备，设备在使用之后，各部分零件可能放置的位置不标准，或者是设备某一个零件存在问题，会导致设备在测量的时候出现问题。
三.将标准线放置好
试验机测量试样的时候，要注重标准线的问题，才能保证测量的准确性。如果标准线放置的地方不标准，一定会影响测量。
四.避免调整
试验机在测量过程中，切忌不能随意调整，因为设备已经在工作，如果随意调整会影响设备的测量结果，同时也可能导致设备发生障碍，导致测试无法顺利进行，因此要注意不可随意调整设备的任何地方。
以上就是压力试验机在使用中需要注意的问题。看似简单的问题，但是在实际过程中是无法顾及，导致测试的结果不准确。为什么在测量试样的时候要多次进行测量呢?就是要保证数据的准确性。如果不经过多次测量，得出的结论一定不是准确的数据。
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