电子万能试验机可对各种金属、非金属及复合材料进行拉伸、剪切、剥离、紧缩、曲折、撕裂、穿刺、顶破等各种力学性能、工艺性能的测验和分析研究。
该机是专门针对高等院校、科研院所等。具有外形美观、操作方便、性能稳定、可靠性高等优点。
电子万能试验机采用电子技术领域内的技术成果，从而保证了系统采样的一致性和高速有效的控制功能，确保了系统的先进性。
系统设计上尽量使用硬件模块，保证了产品的稳定可靠。
主要采用伺服电机作为动力源，丝杠、丝母作为执行部件，实现试验机移动横梁的速度控制。在传动控制上，目前主要有两种形式，同步带 和减速机。
可对各种材料进行拉、压、弯、剪、低周循环及各种组合波形试验，可满足工矿企业、质检单位、学校和科研单位的各种试验要求。
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万能拉力试验机是试验机领域中的掌舵者，凝聚着试验机的灵魂与核心，超前的技术理念，使得万能试验机的独有试验特性，下面就说说万能试验机的实验过程步骤：
1.使总开关接通电源。
2.根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。
3.根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。
4.在描绘器的转筒上，卷压好记录纸(方格纸)，此项只是需要时才进行。
5.开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸10毫米，然后关闭油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6.将试样一端夹于上钳口中。
7.开动油泵调整指针对准度盘零点。
8.开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。
9.将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态(需描绘时才进行)。
10.按试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。
11.试样断裂后关闭油阀，并停止油泵电动机。
12.记录需要数值并将描绘。
13.打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点。
14.取下断裂后的试样。
15.压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
一、万能试验机、试验力的检定。
1、接通万能试验机电源，待万能试验机工作正常后，在工作台上安放百分表式标准测力仪(以下简称标准测力仪)，调整万能试验机的指针零点和平衡铊，必须满足JJG139-1999《拉力，压力和万能试验机》检定规程中第1.5款的要求。
2、预压标准测力仪。当试验力加到1/3量程时，检查工作台定位导向轮或定位柱是否能转动或有间隙，否则需调整标准测力仪放置位置，符合要求后预压三次，至该级最大试验力。更换标准测力仪后需按1和2重新检查。
3、万能试验机的检定范围从每级量程前最大试验力的20%开始，检定点不得小于5点，应尽可能均匀分布地选择，一般应与20%、40%、60%、80%、100%相对应，对0.5级试验机推荐在第三测量时将测力仪旋转到90°或180°位置。
二、试验力示值检定。
1、检定示值时施加试验力应平稳，加到检定点之前应缓慢施加，便于准确读数。
2、示值相对误差，示值重复性相对误差的检定状态，必须与使用状态一致。
3、示值进、回程相对误差的检定：在试验机最低和最高量程上连续进行一次递增及递减力测量，所得结果应符合规程表3规定。
4、当电子万能材料试验机不能平衡检测仪器自重时，可将自重作起始点。
三、检定结果数据处理应按规程第3条、第7款中5.1~5.3规定执行。
四、检定工作结束后，检定员、核验员需认真核验检定、检测结果记录，经核验确认无误后，分别签字以作为出具检定证书、检测报告的依据及留档备查之用。
五、检定工作结束后，关闭电源，卸下标准测力仪、百分表、及附件证书，放入箱内。
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