多组份分析仪器可用于电厂、冶金、水泥、化肥、化工、环保、科研等领域。
工作原理
多组份分析仪器采用进口不同原理的传感器及先进的数字处理技术，实现对混合气体中多种气体的连续自动快速在线检测。
SIC多组份气体分析仪主要技术参数
测量范围：0-100%(量程可调)
主要指标：
零点漂移：±1%FS/7d；
量程漂移：±1%FS/7d；
线性误差：±1%FS；
信号输出：
测量输出
大屏幕蓝底液晶，数据直读，信息丰富；
中、英文两种版本（英文版本订货说明）；
人性化菜单操作，简洁明快；
隔离电流：（0/4-20）mA（500Ω）；
隔离通讯：RS232、RS485（可选）；
状态控制输出（隔离）
上下限无源触电（可调）；
通讯接口：RS232、RS485（可选）；
工作环境：
电源电压：220VAC±10％，50Hz±5%；
环境温度：（5～40）℃；
允许湿度：（0～85）%RH；
功 率：约60W；
重 量：4.5kg；
特点
适用于成套设备，也可用于实验室；
测量信号输出线性表达；
双量程自动切换；
多种状态信号输出：声、光、画面、继电器、通讯信息；
数字化温度补偿；
多通道显示可选配置组分：CO、O2、CO2、H4等四种气体；
全中文菜单操作（英文版本订货说明）
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烟气分析仪是利用电化学传感器连续分析测量CO2、CO、NOx、SO2等烟气含量的设备。主要用于小型燃油、燃气锅炉污染排放或污染源附近的环境监测手持使用。
烟气分析仪应用：
（1）广泛适用于各种工业燃烧设备的维护与监测（如各类锅炉等）
（2）燃烧器（燃气热水器、燃气壁挂炉等）的烟气、废气中的有毒有害气体（CO、NOX、SO2）定量检测，以及燃烧装置的燃烧状况分析。
（3）工业应用领域中的维修工程师/锅炉调试人员。
烟气分析仪使用注意事项有：
1.烟气分析仪在使用时，对烟气温度和环境温度都有要求，如果温度超出烟气分析仪规定的上限，不仅会影响测量结果，还会损坏温度传感器和相关部件
2.为了保护烟气分析仪，严禁将烟气分析仪及其探头与溶剂同放，也不要用干燥剂
3.不要将烟气分析仪的手柄和馈线放在70℃的温度场合
4.烟气分析仪需在使用前和使用后进行校准，在使用频次较高的时候适当考虑安排期间核查
5.仪器出现死机、停电等原因导致仪器重启时，仪器可能会出现无法归零，数据偏移等现象，应现场用标气重新标定后再进行测量，避免数据产生误差。
6.如果需要更换烟气分析仪的电池，应先关掉烟气分析仪
7.如果在仪器开启的状态下，对探头进行了更换，需要重新启动烟气分析仪，以保证将修正数据读入烟气分析仪
金属中气体元素原定义为氧、氮、氢三种填隙式相元素，我国自1953年开展金属中气体分析工作以来，已有46年历史。它们以溶液和剩余相夹杂物的形式处于固体的和熔融的金属系统中，在一定条件下，这些元素在金属中形成真正的气体杂质，由于这种原因，氢、氧、氮称为“金属中气体生成元素”即这些元素可以在由凝聚相转变成气相后用气体分析器来测定。在实验过程中，由于气态反应产物的排出而使平衡移动时，氢、氧、氮和碳在高温和试剂的作用下可以从金属中定量在析出到气相中。这些化合物－H2O2、N2、CO、CO2、CH4、NH3、H2O等可以用气体分析方法来测定。因此象形成SO2、H2S、SO3等类化合物的硫也属于气体生成元素。这样金属中气体元素分析广义上指－将在分析过程中能形成气体状态而分析的碳、硫、氧、氮、氢五元素。
在与金属接触的气体中，无论是地球的大气，真空系统的残留气体，或惰性气体中，总是有氢、氧、氮、碳、硫。因此在地球上不可能得到完全不含“气体”元素的金属。随着科学技术的发展，我们可以通过广泛的科学研究进一步探讨和认识气体元素在金属中的行为，已弄清了过去所不知道的固体中气体杂质形成的来源。作为理想的金属晶格而言，氢、氧、氮、碳(硫除外，它不属于间隙相元素)，在达到一定浓度值以前，将仅以间隙溶液形式存在。半径分别接近于0.46、0.7、0.71、0.77(A°)的氢、氧、氮、碳的原子填充到金属晶格的结点中间并不置换金属原子，使晶格对称性稍有扭曲。除间隙固溶体外，气体在金属中还能以剩余相(凝聚相和气态相)形式，围绕位错堆聚的形式以及在内表面上的吸着形式存在。
在相同的晶体结构范围内氢、氧、氮、碳在金属中的最大溶解度随着原子序数的增加，按钛－锌，锆－镉，铪－汞的方向，从百分之几十降到千分之几(原子百分数单位)，在某些情况下，已达到用目前可行的方法所能检测的范围以外。在超过气体元素溶解度极限的情况下(在一定的温度和分压下)，剩余相的形式的析出过程就开始了。
在实际金属中，杂质气体元素由气相经表面层转入凝聚相可以分为吸附、分解、表面溶液的形成、扩散、溶解杂质气体元素在固溶体和结构缺陷间的分配，剩余相的成核和析出几个阶段。气体杂质元素的原子在间隙固溶体和位错附近的堆聚区之间可以达到平衡分配，在温度急剧改变的情况下，原先接近平衡的气体－金属系统变成不平衡，为吸着和解吸过程的发展提供条件。
在金属原子的密堆积点阵中，存在两种填隙位置，即坐标数为6的“八面体的”位置和坐标数为4的“四面体的”位置，气体元素占据哪种位置取决于与其体积相适应的最高坐标数。较大的原子往往会占有八面体位置，而较注的则占有四面体的点阵位置，即氢倾向于占据填隙式四面体位置，而较大的氧和氮原子倾向于占据密堆积金属晶格中八面体的位置。
气体在金属中的溶解度在相应温度和溶化温度下都出现突变。铁的a和d相是体心立方结构，而g相铁是面心立方结构，填隙元素在面心立方晶格中的溶解度较大。
气体元素能使钢材产生缩孔、气泡、疏松、点状偏析、裂纹等缺陷。缩孔是钢锭冷却收缩时，因无液体补充而在钢锭内部形成的孔洞。钢中气泡是由于钢锭凝固时，碳－氧反应生成的气泡来不及排除就被围在钢锭内部产生的。疏松是一种微小孔洞分布在钢材内部。点状偏析形成的原因是钢件中已凝固或已呈糊状的金属部份，存在气泡或收缩孔隙，这些位置随后为富含低熔点组元和杂质的溶液所填充，就造成了点状偏析，点状偏析严重的钢中气体元素含量往往较高。而裂纹的产生通常是由于钢液凝固过程中发生了夹杂质物的集聚和气体溶解度的降低，并且一般集中在晶粒边界，形成了薄弱环节，以后当热处理或压力加工时产生的应力超过强度时，这种地方容易开裂产生裂纹。钢中气体元素除了与其它各种因素综合作用产生许多缺陷外，其本身还会对钢材性能产生各自独有的影响。
钢中氧对钢材性能的影响
氧对于把铁冶炼成钢是不可缺少的。铁中的杂质元素碳、硅、锰、磷、硫等就是通过氧化来去除或使之降低到需要的程度。但是在冶炼结束时，钢液中如残留过多的氧，钢液凝固后会在钢锭内部产生大量的气泡和非金属夹杂物，影响钢材质量，因此钢液成份达到所炼钢种的要求后，又必须采取加入脱氧剂的方式来降低钢液中的氧含量，但最终总会有少量氧主要以氧化物夹杂的形态存在于钢中。
钢中氮及其对钢材性能的影响
钢中氮主要来源于炉料和大气，它对钢性能的影响与氢和氧有些不同，氢、氧尤其是氢对钢材产生非常有害的影响。因此在冶炼过程中尽量设法去除。而氮作为杂质元素虽在一定条件下导致钢材的蓝脆、时效等现象，并且超过某一限度时易在钢中形成气泡、疏松等缺陷。但它对钢材性能还有有利的作用，已被认为是一种重要的合金元素，并用中间合金和渗氮的方法加入钢中，以获得所需的钢材性质。
钢中氢及其对钢材性能的影响
氢对钢造成很多严重缺陷，危害性极大。白点是氢造成的严重缺陷之一。五十年代美国曾发生几起发电机转子，汽轮机转子和叶轮脆性断裂的严重事故，据断口分析其原因之一就是存在白点。
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