橡胶磨耗试验机用于测定硫化橡胶的耐磨性能，通过试样与砂轮在一定的倾斜角度和一定的负荷作用下进行摩擦，测定试样在一定里程内的磨耗体积。符合GB/T1689《硫化橡胶耐磨性能的测定》等标准的要求。
橡胶磨耗试验机使用时的注意事项：
1、需要对标准胶的有效期进行检查，确保其在1年以内。
2、对旋转冲刀的速度进行检查，使其速度控制在1000r/min以上，如果刀口不够锋利或者有缺口，需要进行更换。一般的检查方法是选取一单位的标准胶，用夹持器将试样夹紧，然后将试样进行轻轻旋转，试样如果出现转动的情况，说明试样过小，而且随着试样的转动，会产生非正常声音。
3、由于试样在预磨完成后，需要经过再次检测，而检测的位置必须与原位置保持一致，因此，需要将经过预磨的试样进行标记。如果再次试验试样放置位置与原位置不同，就会对检测结果造成影响。
4、如果砂纸表面的磨尘过多，仅靠刷子并不能及时将其清除，那么在每个试样测试完之后，都进行一次清除。
5、如果测试标准胶磨耗量的测试结果与试验前相差大于10%，需要进行重新测试。
6、对于磨耗量相当高的橡胶，可使用10m的行程。值得注意的是，该检测方法对于试样厚度要求较高，厚度一般不低于4mm。
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磨耗试验机主要适用于测定石料的磨耗率。
技术参数：
1、圆筒内径×内长:710mm×510mm(±5mm)
2、转速：30—33转/分
3、工作电压：380V
4、计数器：4位
5、外形尺寸：1130×750×1050mm（长×宽×高）
6、钢球：Ф47.6（8个）Ф45（3个）Ф44.445（1个）
磨耗试验机使用方法：
1、试车前必须检查线路是否完好，按启动键，滚筒旋转是否正常
（按筒上箭头方向，如果转动方向相反，把输入380V中两火线调换即改变）同时将LED显示屏清零;
再把予置拨码开关调到所试验次数，按启动键开始工作。
如有特殊情况请按“暂停”键，机器停止工作，待故障排除后再次按“暂停”键，机器恢复工作。
2、将试验的碎石料和钢球装入筒内，密封盖好，拧紧螺钉，开动仪器转动500转后自动停止。
此时出料口在中上位置，便于打开密封盖，打开盖后，按点动键，使出料口转向下方，松开按键试筒停止，取出试件。
3、用直径2mm圆孔筛或边长1.7mm方孔筛，筛去试样中的石屑;
用水冲洗留在筛上的碎石，烘干、恒重，准确称出重量。
计算方法：
1.按下列计算石料磨耗率精准至0.1%。
Q磨边=×100%
式中：Q磨—石料的磨耗率%
G1—装入筒中碎石之原重量g
G2—试验后，洗净烘干之重量g
2.试验结果两次试验之平均值，两次误差不大于2%否则重新试验。
磨耗试验机设备的日常维护保养：
一、设备的日常维护保养,一般有日保养和周保养,又称日例保和周例保。
1、日例保
日例保由设备操作工人当班进行,认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。
(1)班前四件事消化图样资料,检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活,安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常,润滑、冷却是否畅通。
(2)班中五注
注意运转声音,设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统,仪表信号,安全保险是否正常。
(3)班后四件事关闭开关,所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物,擦净设备导轨面和滑动面上的油污,并加油。清扫工作场地,整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录,办理交接班手续。
2、周例保
周例保由设备操作工人在每周末进行,保养时间为：一般设备2h,精、大、稀设备4h。
(1)外观
擦净设备导轨、各传动部位及外露部分,清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀,周围环境整洁。
(2)操纵传动
检查各部位的技术状况,紧固松动部位,调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。
(3)液压润滑
清洗油线、防尘毡、滤油器,油箱添加油或换油。检查液压系统,达到油质清洁,油路畅通,无渗漏，无研伤。
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