可燃气体报警器定点式安装一经就位,其位置就不易更改。根据多年来积累的工作经验,具体应用时应考虑以下几点。
1.弄清所要监测的装置有哪些可能泄漏点,分析它们的泄漏压力、方向等因素,并画出探头位置分布图,根据泄漏的严重程度分成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三种等级。
2.根据所在场所的气流方向、风向等具体因素,判断当发生大量泄漏时,可燃气体的泄漏方向。
3.根据泄漏气体的密度(大于或小于空气),结合空气流动趋势,综合成泄漏的立体流动趋势图,并在其流动的下游位置作出初始设点方案。
4.研究泄漏点的泄漏状态是微漏还是喷射状。如果是微漏,则设点的位置就要靠近泄漏点一些。如果是喷射状泄漏,则要稍远离泄漏点。综合这些状况,拟定出最终设点方案。这样,需要购置的数量和品种即可估算出来。
5.对于存在较大可燃气体泄漏的场所,根据有关规定每相距10—20m应设一个检测点。对于无人值班的小型且不连续运转的泵房,需要注意发生可燃气体泄漏的可能性,一般应在下风口安装一台检测器。
6.对于有氢气泄漏的场所,应将检测器安装在泄漏点上方平面。
7.对于气体密度大于空气的介质,应将检测器安装在低于泄漏点的下方平面上,并注意周围环境特点。对于容易积聚可燃气体的场所应特别注意安全监测点的设定。
8.对于开放式可燃气体扩散逸出环境,如果缺乏良好的通风条件,也很容易使某个部位的空气中的可燃气体含量接近或达到爆炸下限浓度,这些都是不可忽视的安全监测点。
根据现场事故的分析结果,其中一半以上是由不正确的安装和校验造成的。因此,有必要介绍正确的安装和校验的注意事项以减少故障。
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无论是使用很长时间的可燃气体报警器,还是刚买的可燃气体报警器,在使用途中会遇到各种各样的问题,我们可以根据以下情况判断是厂家的问题还是自己使用不当的问题。 1、仪表工作不正常,无法开启 可能的原因包括未接通电源或者内部保险丝烧断,因此需要检查电源是否连接,保险丝是否完好,如果仍然存在问题的话,则需要检查全部电路。 2、显示故障 可燃气体报警器仪表本身带有故障诊断功能。当检测器发生故障时,仪表可以产生设备故障报警信号。引起故障报警的情况有以下几种:传感器断线或者损坏,接线松动、零点过低、标定错误、供电电源不正常、连线接错或断线等。现实中需要针对具体情况,逐项排查从而找出报警的真正原因。 3、标准样气检测无反应 在进行定期校验时,通入标准样气,仪表显示没有反应,造成这种故障的原因很多,归纳起来主要包括以下几种:烧结金属孔堵塞、量程设置不合适、元器件老化损坏,电路板损坏;过滤器堵塞等。 4、响应缓慢 校验时仪表响应缓慢,一般是由于传感器老化造成的。可燃气体报警器长期处于一些可燃气体的恶劣环境中,必然造成元器件尤其是催化物质的老化失效,从而引起检测元件的催化燃烧反应变得日趋缓慢。此外,量程调节不当也有可能造成响应缓慢或指示不到位。 5、数据管显示缺少笔画 可燃气体报警器的显示器不清楚或者缺少笔画主要是由于接触不良造成的。例如数码管管脚虚焊;数码管笔画损坏等。主要补救措施就是重新焊接或者更换新的数码管。
工业环境中可燃气体报警器检测到可燃气体浓度达到爆炸下限或上限的临界点时,可燃气体报警器就会发出报警信号,以提醒工作人员采取安全措施,并驱动排风、切断、喷淋系统,防止发生爆炸、火灾、中毒事故,从而保障安全生产。那可燃气体报警器是怎样安装的呢?
一、气体报警器中探测器的安装
探测器在安装时首先要弄清楚监测区域内可燃气体可能的泄漏点,分析出泄漏压力、泄漏量以及方向等因素。还需弄清楚适用的燃气种类,比较泄漏气体的密度与空气密度的大小。因为天然气和煤制气比空气轻,泄漏后会向上飘,相反液化石油气比空气重,泄漏后会下沉,根据这些因素选定探测器安装的高度;其次是依据监测区域的大小和空间高度等因素,确定探测器的安装数量,保证在可燃气体泄漏时覆盖每一个位置,防止出现监测盲区。
可燃气体报警器要检测可燃气体,探测器和检测环境沟通是必然的,所以环境中的灰尘和水汽进入探测器是无法避免的,为了避免灰尘和水汽进入而损坏探测器控制器,在探测器安装完成后,一定要安装透气防护罩。
二、气体报警器中控制器的安装
在安装报警控制器时,首先要检查周围是否有强电磁场,如果有,不能进行安装,其次,在可燃气体泄漏时报警控制器会出现声光报警,在安装时应安装在便于负责人员看到和听到的地方,或是安装在有值班人员的地方,以便发生可燃气体泄漏时能够及时发现,并通知相关人员进行处理,还有就是报警控制器需要定期维护,因此在安装时应安装在便于负责人员维护的高度,一般应在(160~170)cm。
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