金属管浮子流量计是工业自动化过程控制中常用的一种流量测量仪表，它可用来测量液体，气体的流量，特别适宜低流速小流量的介质流量测量。安装时要尽量避免阳光直射、高温环境以免降低锂电池的容量和寿命。为了保证金属管浮子流量计正常工作并达到要求的测量精度，一般应注意以下几点：
    1、流体自下而上流过流量计，金属管浮子流量计必须垂直安装。且垂直度小于2°，水平安装时水平夹角小于2°，以便处理故障或吹洗时不影响生产；安装在工艺管线上的金属管浮子流量计应加旁路。
    2、出口应有250mm直管段，金属管浮子流量计入口处应有5倍管径以上长度的直管段。以保证仪表测量精度。
    3、如果介质中含有铁磁性物质，应考虑在阀门和直管段之间加装磁过滤器。
    4、当用于气体测量时，应保证管道压力不小于5倍流量计的压力损失，以使浮子稳定工作。如需采取隔热保护措施时，如果被测介质的温度高于220℃或流体温度过低易发生结晶时，应选用夹套型，以便进行冷却或保温。
    5、管道法兰、紧固件、密封垫与流量计法兰标准相同才能使仪表正常安装运行。
    6、该产品在装置正常运行后，不需要维护。故障多发生在装置刚刚运行时，由于管道吹洗不干净，而发生浮子被固体颗粒卡住现象，此时指示器的指针停在某一位置不动。这时首先应关闭流量计两边的阀门，拆下流量计，取出浮子进行清洗，（注：水平安装的流量计直接拆下上法兰，取出浮子进行清洗；安装时，垫好垫圈，螺杆要平衡拧紧）再重新装好。
    7、工艺管线的法兰必须与流量计的法兰同轴并且相互平行，为了避免由于管道引起的流量计变形。适当增加管道支撑以避免管道振动和减小流量计的轴向负荷，
    8、为了保证仪表的性能，仪表安装周围至少100mm处，不允许有铁磁性物质存在，由于仪表是通过磁耦合传递信号的。
    9、测量气体的仪表，在特定压力下校准的，如出口直接排放到大气，将会在浮子处产生气压降，并引起数据失真；如果是这样的工况条件，则应在仪表的出口安装一个调节阀。
    10、由于在不均匀压力的作用下，安装PTFE衬里的仪表时，PTFE会变形，所以法兰螺母均匀对称拧紧

    涡轮流量计已经广泛应用于石化类、有机液体、无机液体、低温液体、高温液体等行业。但是在实际应用中难免会出现被测介质性质、口径选择、安装条件、维修校验等问题。

    涡轮流量计使用的过程中应注意以下几个问题：

    1、涡轮流量计对被测介质有严格的要求，涡轮流量计一般只要求用于计量低粘度的单向流体，目前大多数涡轮流量计的轴承为球体轴承，因此对被测介质的清洁度有很高的要求，如介质内含有颗粒杂质，会使轴承快速磨损，若含有纤维杂质则会缠绕在涡轮叶片上，影响涡轮的正常转动，在实际应用中可在涡轮流量计前面加装有效的过滤器。

    2、涡轮流量计口径的选择应注意的问题，在选择涡轮流量计的口径时，应使介质的工况流量在流量计测量范围的15%-70%之前，当被测介质流量处于所选流量计测量范围的15%以下时，介质流体在管道中流速缓慢处于层流状态，流量计的测量线性变差，难以达到要求的计量精度。当介质工况流量大于所选择流量计测量范围的70%时，涡轮转速将变的很大，加速轴承和支架的磨损，影响涡轮流量计的使用寿命。

    3、涡轮流量计在安装中注意的问题，介质流体流速分布不均匀和漩涡流是影响涡轮流量计测量精度的主要原因，要消除流速不均匀和漩涡流则需要在涡轮流量计前段有足够长的直管段。一般要求在涡轮流量计上留有15D以上的直管段，下流有4D的直管段才能保证测量的精度，若受安装场地限制上流不能达到其要求，可在上流直管段上加装管速整流器。

    涡轮流量计在安装方式上可以是水平、倾斜、垂直安装，随安装方式的不同，其流量特性曲线有所变化。若要想获得高精度的测量，必须采用水平安装。如果一定要采用垂直安装则应用垂直安装方式对涡轮流量计重新校验，并重新设定仪表系数。

    4、涡轮流量计维修和校验应注意的问题，涡轮流量计的故障大多是涡轮轴承磨损和叶轮被卡住，这类故障用户只需更换轴承或清除叶轮上的杂物即可解决，但是涡轮流量计是装配严密的精密仪表，更换配件或重新装配后都会引起仪表系数的变化，因此为保证测量的精度在更换配件或重新装配后都应重新校验并更改仪表系数。注意校验所用流体介质必须和测量的介质为同一介质或粘度相近的介质。