离心泵应该按照所输送的液体进行选择，并校核需要的性能，分析抽吸，排出条件，是间歇运行还是连续运行等。离心泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。泵安装时应进行以下复查：
①基础的尺寸，位置，标高应符合设计要求，地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土 地基 中，机器不应有缺件，损坏或锈蚀等情况；
②根据泵所输送介质的特性，必要时应该核对主要零件，轴密封件和垫片的材质；
③泵的找平，找正工作应符合设备技术文件的规定，若无规定时，应符合现行 国家标准 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；
④所有与泵体连接的管道，管件的安装以及 润滑油 管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。
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在离心泵选型之中，经常碰到有客户不知道选择是立式离心泵还是卧式离心泵，其实俩者还是很好选择，根据具体的工况条件来选择；
下面就以立式离心泵选型方法进行详细讲解。
立式离心泵选用的主要控制参数为水立式离心泵的流量Q、扬程H、效率η、功率、转速n、工作压力、必需气蚀余量(NPSH)等。
合理选立式离心泵，需要综合考虑立式离心泵机组、立式离心泵站投资和运行费用等综合技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。
具体包括以下几个方面：
1、应选择效率高、低噪声、节能型水立式离心泵，严禁选择淘汰产品。
2、应根据设计流量、所需扬程选立式离心泵，且考虑水立式离心泵因磨损等原因造成水立式离心泵出力下降，可按计算所得扬程H乘以1.05～1.10系数后选立式离心泵；
应选择特性曲线为随流量增大其扬程逐渐下降的水立式离心泵，这样的立式离心泵工作稳定，并联工作时可靠；
且水立式离心泵的运行工作点应保持在高效区间运行，这样既节能又不易损坏机件。
3、当给水管网无调节设施时，宜采用调速立式离心泵组或额定转速立式离心泵组编组运行供水。立式离心泵组的最大出水量不应小于小区给水设计流量，并应以消防工况校核。
4、选择水箱、水塔的提升立式离心泵应尽量减少立式离心泵的台数，宜一用一备；
当单立式离心泵可以满足要求时，则不宜采用多台并联方式；
若必须采用多台并联运行或大小立式离心泵搭配方式时，其型号、台数不宜过多，型号一般不宜超过两种，水立式离心泵的扬程范围应相近；
并联运行时每台立式离心泵宜仍在高效区范围内运行。
5、变频调速立式离心泵(组)设计供水流量应保证满足生活给水系统中的最大设计秒流量的要求。
电源须可靠(双电源或双回路供电)；水立式离心泵的工作点应选在水立式离心泵特性曲线(Q-H曲线)的高效工作区内，并不得选在Q-H曲线的延长线上，设计的最不利工作点应在水立式离心泵特性曲线高效区段的右端点；
即水立式离心泵出水量最大、而扬程较低但能满足要求的那个点，也就是水立式离心泵特性曲线高效区的低点与管道特性曲线的交叉点。
水立式离心泵调速工作范围能尽量在水立式离心泵高效段内；调速范围宜设在水立式离心泵供水量的25%～100%之间；设备应具有水位自动控制功能。
6、生活加压给水系统的水立式离心泵机组应设置备用立式离心泵，备用立式离心泵的供水能力应大于最大一台运行水立式离心泵的供水能力，水立式离心泵宜自动切换，交替运行。
7、水立式离心泵所配电机的电压应相同，且电源制式应与国家电网供电制式相同。
离心泵在正常使用中要定期进行维护，否则有可能会因为一些小故障发现不及时对泵造成更大的损坏。下面介绍下正常离心泵运行中的维护内容主要油品哪些。
①润滑：
离心泵在正常运行一段时间后，要经常检查润滑剂的质量和油位。
检查润滑剂的质量，因为泵的润滑油箱内可能被输送介质或者介质中的其它物质进入而影响泵的正常运行。润滑剂的质量可用肉眼观察或定期取样分析。可从油位标记上看出润滑油的油位，判断是否缺少润滑油。
新泵运行一周后应换油一次，大修时换了轴承的泵也应换油。因为新的轴承和轴运行跑合时有异物进入油内，必须换油。以后每季换油一次。化工用泵所用的润滑脂和润滑油要符合质量要求。
②振动：
泵在运行中，由于零配件质量和检修质量不好，操作不当或管道振动影响等原因，往往会产生振动。如果振动超过允许值，应停车检修，免使机器受到损坏。表2-10为离心泵振动值允许范围。
③轴承温升：
泵在运行过程中，如果轴承温升很快，温升稳定后轴承温度过高，说明轴承在制造或安装质量方面有问题；或者轴承润滑油（脂）质量、数量或润滑方式不符合要求。
若不及时处理，轴承有烧坏的危险。离心泵轴承温度允许值为：滑动轴承<65℃；滚动轴承<70℃。该允许值是指运行一段时间后轴承温度的允许范围。新换上的轴承，运行初期，轴承温度会升得较高，运行一段时间后，温度会下降一些，并稳定在某一数值上。
④离心泵运行性能：
泵在运行过程中，如果液体来源无变化，进出口管线上阀门的开度未变，而流量或进出口压力变化了，说明泵内或管道内有故障，要迅速查明原因，及时排除，否则将造成不良后果。
⑤机组声响泵在运行过程中发出的声响，有的是属于正常的，有的则属于非正常的。对于非正常的声响，引起离心泵异响主要有流体和机械两个方面的原因。
流体方面的原因如离心泵进口流量不足，造成汽蚀，发出噪声；泵出口管线中窝气，引起水击、发出的冲击响声等。
机械方面是因为轴承质量不符合要求或损坏；泵的动静部分间隙不合适，引起摩擦；轴弯曲引起内部摩擦；零件损坏脱落；泵内落入异物等。要及时查明原因并且消除。
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