超声波测厚仪使用需要注意的问题：
1、清洁表面
测量前应清除被测物体表面所有的灰尘、污垢及锈蚀物，铲除油漆等复盖物。
2、提高粗糙度要求
过份粗糙的表面会引起测量误差，甚至仪器无读数。测量前应尽量使被测材料表面光滑，可使用磨、抛、锉等方法使其光滑。还可使用高粘度耦合剂。
3、测量圆柱型表面
测量圆柱型材料，如管子、油桶等，选择探头轴线与被测材料轴线相交时为较为理想情况。简单地说，将探头与被测材料耦合，然后围绕被测物轴线转动探头或者垂直于被测物轴线平行移动探头，使探头延迟块的中线与被测物接触，选择稳定的读数，作为材料的准确厚度。
4、不平行表面
为了得到一个令人满意的超声响应，被测材料的另一表面必须与被测面平行或同轴，否则将引起测量误差或根本无读数显示。
5、材料的温度影响
材料的厚度与超声波传播速度均受温度的影响，若对测量精度要求较高时，可采用试块对比法，即用相同材料的试块在相同温度条件进行测量，并求得温度补偿系数，用此系数修正被测工件的实测值。
6、锈斑、腐蚀凹坑等
被测材料另一表面的锈斑凹坑等将引起读数无规则地变化，在极端情况下甚至无读数，很小的锈点有时是很难发现的。当发现凹坑或感到怀疑时，这个区域的测量就得十分小心，可选择探头不同角度的定位来作多次测试。
7、探头的磨损
探头表面为丙烯树脂,长期使用会使粗糙度增高,导致灵敏度下降，用户在可以确定为此原因造成误差的情况下，可用砂纸或油石少量打磨探头表面使其平滑并保证平行度。如仍不稳定，则需更换探头。
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薄膜厚度测厚仪不仅用于薄膜、电池隔膜、电容薄膜材料等软质材料厚度精确测量，还用于以下厚度测量：
（1）对金属箔片等硬质材料厚度精确测量；
（2）接触式测试原理更有效的检测出太阳能硅片上每个点的厚度值；
（3）通过调节测量头可完整纸张规定的压力和面积，完整各种纸张、纸板材料厚度测试；
薄膜测厚仪的技术优势：
1、微电脑控制、大液晶显示
2、进口高精度传感器，保证了测试精度
3、严格按照标准设计的接触面积和测量压力，同时支持 各种非标定制
4、测量头自动升降，避免了人为因素造成的系统误差
5、手动、自动双重测量模式，更方便客户选择
6、配备微型打印机，数据实时显示、自动统计、打印， 方便快捷地获取测试结果
7、打印最大值、最小值、平均值及每次测量结果，方便 用户分析数据
8、仪器自动保存较多100组测试结果，随时查看并打印
9、标准量块标定,方便用户快速标定设备
10、测厚仪配备专用自动进样器，可一键实现全自动多点测量，人为误差最小
11、专业软件提供测试结果图形统计分析，准确直观地将 测试结果展示给用户
12、配备标准RS232接口，方便系统与电脑的外部连接和 数据传输
塑料包装材料厚度是否均匀，是检测其各项性能的基础。包装材料厚度不均匀，会影响到材料的阻隔性能、拉伸强度等性能；对材料厚度实施高精度控制也是确保质量与控制成本的重要手段，采用济南三泉中石研发生产的薄膜测厚仪CHY-U有利于提高产品的质量。
涂层测厚仪主要是利用磁感应原理或者电涡流测量原理等来测量导磁材料上的非磁性涂层厚度。
涂层测厚仪测量方便快捷，并且测量误差小、可靠性高，在产品进行涂层加工时可以有效保证产品质量 ， 因而广泛应用于机械加工和检测行业。
由于电磁场在不同表面结构有不同的分布形式，从而导致测量误差。
为避免因操作而引起的误差，在使用时一体式涂层测厚仪，请遵循以下原则：
1、在同一点重复测量时，每次将探头离开10cm以上，间隔几秒钟后再测，避免被测材料因探头磁化后，影响下次测量结果；
2、使用时，平面调零测平面，凸面调零测凸面，凹面调零测凹面，避免因结构不同而产生测量误差；
3、尽量使用被测材料作为调零基体，避免因不同材料的导磁性不同，而出现测量误差；
4、尽量在被测材料的同一部位调零后，再测相同部位。例如，在工件边缘和中间部位应分别调零；
5、做调零用的表面，要尽量光滑；被测材料表面的粗糙度对测量数值影响很大，如果表面不光滑，应视情况取平均值；
6、测量时，探头要保持与被测料面垂直，否则会产生较大误差。
涂镀层测厚仪具有测量误差小、可靠性高、稳定性好、操作简便等特点，是控制和保证产品质量必不可少的检测仪器，广泛地应用在制造业、金属加工业、化工业、商检等检测领域。
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